1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液🐕壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單🌐位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種❓工作(zuò)‼️方🔅式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑⭐塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)🐆間和㊙️次數(shù)可以設定(ding)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的💰動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自👣動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前♌當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經🐪退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻🈲璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安💃全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序🥵嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網💚狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wān)☂️頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工後不✌️低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定♋的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔🐪處(chù)理以确🌂保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xì)☔統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀💋态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示❄️的液(yè)位計，開有(you)🈲清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)連🏒接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管🛀的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶🈲、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元🥰，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相🔞應的動(dòng)作🌈。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼👣電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統🤞有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行🏃‍♂️程✔️開關(guan)、電接點壓(yā)力㊙️表等檢(jian)測元件測(ce)💛得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行♊元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)⚽提高了🐇系(xì)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可💞即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯💛示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力❓曲(qu)線等參🔞數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要🥰求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系♉列号(hào)等管🔞理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉(zhuan)換手⭕動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況🧡），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設🎯備主體(ti)處♍的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接🌈法(fa)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)☔調💚節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設☎️備⛷️主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總👣接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu)🈚,包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手💋同💜時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)♍機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機🔞、伺服㊙️液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓🏃‍♂️機(ji)、粉✊末液壓(ya)機、封頭🥰液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)🐕等。

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