1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)💘牌液壓電(diàn)氣♌元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)🍉量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設👌置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻按(àn)鈕🤞産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以☂️設定(ding)）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通🆚過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設🍓定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵🥰自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式🌈是(shì)👌當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經♈過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采🛀取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經💁退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保‼️持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷❗及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序🏃‍♂️嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理🌈配🏃‍♀️置，可(ke)以🔞滿♈足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨✨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工後不👅低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光🛀🏻處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)🈲平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫㊙️度(du)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)🍓清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)🈲高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆🧡裂(liè)。軟🔴管采用(yòng)拖🤟鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全👉部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的✨各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位🏃開關等(děng)⚽與壓機💜動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留❌有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)✉️、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方❄️的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少🌈配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示❄️設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體✉️通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯💃示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參💰數(shù)數據進行(hang)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固🏃🏻化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示🔴及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)📱等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)🆚換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成📐零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備🈲主體(tǐ)處的🐕電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一👉個(gè)升溫—保💞持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)💔超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠🏃🏻程(cheng)調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保㊙️護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停🔞”按鈕(niǔ),包🚩括🛀設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣✊櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機✏️、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液🏃🏻壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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