1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)🔞）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)🏃🏻應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和♉模(mó)具的調整(zheng)，其⛹🏻‍♀️動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)㊙️可以設定(ding)）——回程✂️到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的✂️動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控‼️制(zhi)👄通過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓✂️泵👈自動(dòng)啟🚶動🔴，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)🍉當💜前當前(qián)㊙️成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guò)了🔞嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠☎️的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采⭕取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊🐇縫(féng)均勻一♻️緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)🌏分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安🏃🏻‍♂️全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序🎯嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管🆚精镗💃🏻珩(heng)磨而成☔，内(nei)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wān)‼️頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優💃良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shi)用🛀🏻壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的❗工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理👨‍❤️‍👨，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)🔞右🌐側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀🐉态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)‼️帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟🌈管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆⚽裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用💋膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結🚶合㊙️熱(rè)電偶⁉️、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機🧡動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留㊙️有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼🔴電器有(yǒu)狀态💚指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出🈲的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力❓表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體☔通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力⭕曲(qu)🥰線🔞等參數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固🆚化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系👅列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障⭐情況），完(wan)成🔴零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(ge)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加👈熱厚度(dù)🥵不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)🔞超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調🌈節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設✍️備主(zhu)體🔞處的💯電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按🌈鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣🔱櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須✍️雙(shuāng)💔手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)🏒、六♉柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液🐪壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控❤️液壓機(jī)✊等。

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