1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻璃(li)鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作(zuo)條件

本液壓(ya)機系專用設(shè)備，主要用于(yú)塑料及複合(he)材料制品的(de)模壓成型，其(qi)配置采用國(guó)内外名牌液(ye)壓電💃🏻氣元件(jiàn)，所有的零部(bu)件和各種儀(yí)表的計量單(dan)位全部采用(yong)國♊際單👈位（ISO）标(biao)準。

機器使用(yòng)條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技術(shu)參數

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式(shì)

本壓機的工(gong)作方式選擇(ze)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huán)）兩種☂️工作方(fāng)式，保壓時間(jiān)可通過觸摸(mō)式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安我(wo)们鎖滿足的(de)條件下，按壓(ya)相應的按鈕(niǔ)産生相應的(de)動作，手松即(ji)停，主要用于(yú)機器和模具(ju)❌的調整，其動(dòng)作有滑塊下(xia)行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按(an)壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完(wan)成進給——壓制(zhì)——保壓（到設定(ding)的壓力或者(zhe)位置）——排氣（時(shí)間和🧡次數可(ke)以設定）——回程(chéng)到位停止，設(she)備完成一次(cì)連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yong)接近開關控(kòng)制行程和極(jí)限位置。溫度(du)控制⚽通過觸(chu)摸顯示屏設(shè)置，可根據工(gōng)藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具(ju)有自動補壓(yā)系統，當低于(yú)設定壓力時(shí)，補壓泵自動(dòng)💘啟動，可确保(bǎo)長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓機(jī)主要由主機(ji)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tong)及其它輔助(zhu)部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整(zheng)體框架機身(shen)，全鋼焊接結(jie)構，其結構形(xíng)式是當前當(dāng)前成熟、剛性(xìng)較好的結構(gou)，其受力重新(xin)經過了📱嚴格(ge)的經典力學(xué)計❌算和富餘(yú)設計，具有足(zu)夠的強度和(hé)剛度。機身采(cai)用優質鋼闆(pǎn)采取二氧化(hua)碳氣體保護(hu)焊工藝焊接(jie)而成，焊縫均(jun1)勻一緻，焊後(hòu)經💜退火處理(li)充分消除内(nèi)應力，确保使(shi)用中的精度(du)保持性，四周(zhōu)安裝❓有透明(míng)有機玻璃防(fang)護裝置，确保(bǎo)安全不會傷(shang)及操作人員(yuán)，安全門采用(yòng)氣缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水(shui)平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴格(ge)控制,确保焊(han)接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑活(huo)塞杆比率和(hé)油泵排量經(jing)過合理⭐配置(zhì)，可以滿足進(jìn)給速度的需(xu)要，缸體厚壁(bi)無縫管😄精镗(táng)🥵珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密(mi)封件的潤滑(hua)，減小磨損。油(you)缸密封件采(cǎi)❤️用台灣🥰頂基(ji)公司産品，有(yǒu)着優良的密(mì)封性能和較(jiào)高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的活(huo)塞和導向套(tào)的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度(du)🏃‍♀️加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成(cheng)合理的硬度(du)差，确保油缸(gāng)穩定的工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作(zuo)性⭐能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後(hou)，表面鍍工程(cheng)硬鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用(yong)獨立的油箱(xiang)，全封閉結構(gou)，布置在主機(jī)❌右㊙️側🌈。油箱🌈、管(guan)路全部采取(qu)嚴格的磷化(huà)防鏽保潔處(chù)理以确💘保液(ye)壓系統的清(qing)潔度。

油泵電(dian)機組、空氣濾(lü)清器和控制(zhi)閥安裝在油(you)箱上平面⁉️上(shang)，系統♈采用高(gāo)精度的比例(lì)流量閥控制(zhì)，可以實現在(zài)低速狀态下(xià)的穩定進給(gei)。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫(wēn)👉度顯示💁的液(ye)位計，開有清(qīng)洗窗和放油(you)孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産(chǎn)生沖擊的地(dì)方，采用高壓(ya)軟管連接，避(bi)💘免♍高壓沖擊(ji)産生震動而(ér)引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆(bao)裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱(xiāng)的🎯位置，全部(bu)采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系(xì)統三相五線(xian)制，控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可(ke)編程序控制(zhi)器（以下簡稱(cheng)PLC)結合熱電偶(ou)、溫控儀、固态(tai)調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機(jī)的各種報警(jing)信号、安全保(bǎo)護開關、限位(wèi)開關等與壓(yā)機📱動作實現(xiàn)程序聯鎖，經(jīng)過處理後對(duì)相應的執行(hang)元件發☂️出指(zhi)令輸出，實現(xian)相🐉應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼(jì)☀️電器驅動，繼(ji)🐅電器有狀态(tai)指示燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制👣櫃,由(yóu)主控制開🈲關(guān)（選擇開關，按(àn)扭等）發出的(de)指令，依據行(háng)程開關、電接(jiē)點壓力表等(děng)檢測元件測(ce)得🏃的信号，由(you)PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個(gè)液壓閥，實現(xian)對液壓執行(hang)🌂元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(sheng)産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作(zuo)為人機對話(hua)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進(jin)行采集、記錄(lu)，同時将不同(tong)配方☎️的工藝(yì)要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統(tong)🤞調整🧑🏾‍🤝‍🧑🏼更加方(fāng)便快捷、減少(shǎo)配線，依托高(gāo)性能的觸摸(mo)屏大大提高(gāo)了系統的可(kě)操作性和可(ke)靠性；觸摸屏(píng)可實現傳♈感(gǎn)器（位置🌐、時間(jian)等）可即時顯(xiǎn)示設備的整(zhěng)體運行狀态(tài)；各部位閥體(ti)通斷指示、各(gè)⛱️部位故障顯(xiǎn)示和報警等(deng)。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱(re)闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率(lǜ)及壓力🔴曲線(xiàn)等參數數據(jù)進行監測和(he)控制, 證工件(jian)壓制滿足固(gu)化工👈藝要求(qiú)。

觸摸屏還可(ke)對以上參數(shu)進行處理、存(cun)儲、記錄、顯示(shì)及💁打🌈印，并包(bāo)括操作者姓(xìng)名、工作日期(qī)、工件圖号、系(xì)列号☁️等管🈲理(lǐ)信🍉息。

本機設(she)計有手動操(cao)作方式，當自(zi)控系統出現(xiàn)故障👅時，可轉(zhuan)換手動操作(zuò)（包括在壓制(zhi)過程中出現(xian)故障情況），完(wán)成🌂零件🐕的全(quan)部工藝流程(chéng)。

操作台元件(jian)電壓DC24V，所有元(yuan)件及導線有(yǒu)标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦(cā)洗，設備主☎️體(tǐ)處的🔞電器元(yuán)件均有永久(jiǔ)性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安(an)裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材料(liào)的熱模壓成(chéng)型過程，其熱(re)闆和模具是(shi)一🤟個升溫—保(bǎo)持—降溫的過(guo)程。

升溫采用(yong)電加熱的方(fāng)式，具有上下(xia)模加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度不(bú)小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原(yuan)價采用三相(xiang)星形接法，溫(wen)度誤差控制(zhi)在🏃🏻‍♂️2度，連續工(gong)作15小時，機體(tǐ)溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實(shí)現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(yā)力遠程調節(jie)閥控制，具有(you)壓力自動補(bu)償功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打，清晰(xi)不易擦洗，設(she)💯備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jie)地

設備電源(yuan)線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防(fáng)護，設備具有(yǒu)總接地保🙇‍♀️護(hu)。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控(kong)制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停(tíng)”按鈕,包括設(she)備動作、電機(ji)均停止運行(hang)。壓機設有兩(liang)個急停按鈕(niu), 電氣櫃上🛀一(yī)個,另外一個(gè)設在操作區(qū)域附近。“急停(ting)”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在操(cāo)作面闆上半(bàn)自動單次時(shi)，必須雙手同(tóng)時按下“工作(zuo)”按鈕才能開(kai)始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置均(jun)設有行程限(xian)位保護開關(guan)。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液(yè)壓安全閥，确(què)保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備(bei)三色報警燈(dēng)，可實現設備(bei)運行的狀态(tài)與報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及(ji)閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六(liù)🥰柱液🐆壓機、八(bā)柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuang)架式液壓機(jī)、伺服液壓機(jī)、成☀️型液壓機(ji)、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wei)液壓機、鹽㊙️磚(zhuan)液壓機、防盜(dao)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉(fěn)末液壓機🤞、封(fēng)頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shu)控🙇🏻液壓機等(děng)。

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