1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃鋼(gang)/複合材料熱(re)壓液壓機 1台(tái)

2、機器用途、特(tè)點和工作條(tiáo)件

本液壓機(jī)系專用設備(bèi)，主要用于塑(su)料及複合材(cái)料制品的模(mó)壓成型，其配(pei)置采用國内(nèi)外名牌液壓(yā)🌂電氣元件，所(suo)有的零部件(jiàn)和各種儀表(biao)的計🛀量單位(wei)全♋部采用國(guo)際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條(tiáo)件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線(xian)制380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓系(xi)統使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓油(you)

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本(běn)壓機的工作(zuo)方式選擇：有(yǒu)手動、半自動(dong)（單次循環）兩(liang)種⛷️工作㊙️方式(shì)，保壓時間可(ke)通過觸摸式(shì)工業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我们(men)鎖滿足的條(tiao)件下，按壓相(xiang)應的按鈕産(chǎn)生相應的動(dong)作，手松即停(ting)，主要用于機(ji)器和‼️模具的(de)調整，其動作(zuo)♊有滑🐇塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循(xún)環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設(she)備連續完成(chéng)進給🏒——壓制——保(bao)壓（到設定的(de)壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間(jiān)和次數可以(yǐ)設定）——回程到(dào)位停止，設備(bèi)完成一次連(lián)續的動作。

4.2、 行(hang)程壓力調整(zheng)

壓頭采用接(jiē)近開關控制(zhi)行程和極限(xiàn)位置。溫度控(kong)😘制通過觸摸(mo)顯示屏設置(zhi)，可根據工藝(yi)需要靈活設(shè)定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有(you)自動補壓系(xì)統，當低于設(shè)定壓力時，補(bu)壓泵自動啟(qǐ)🛀🏻動，可确保長(zhǎng)時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主(zhǔ)要由主機、液(ye)壓系統、電氣(qì)控制系統及(jí)其它輔助部(bu)💘件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體(tǐ)框架機身，全(quán)鋼焊接結構(gòu)，其結構形式(shì)是當❤️前當前(qian)☂️成熟、剛性較(jiao)好的結構，其(qi)受力重新經(jīng)過了嚴格的(de)經典力學計(ji)✊算和富餘設(she)計，具有足夠(gòu)的強度和剛(gang)度。機身采用(yong)優質鋼闆采(cai)取二氧化碳(tan)氣體保護焊(hàn)工藝焊接而(er)成，焊縫均勻(yún)一🌐緻，焊後經(jing)✊退火處理充(chōng)分消除内應(yīng)力，确保使用(yòng)中的精度保(bǎo)持性，四周安(an)裝有透明有(yǒu)機玻🥵璃防護(hù)裝置，确保安(ān)全不會傷及(jí)操作人員，安(an)全門采用氣(qì)缸上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平(píng)從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等(deng)工序嚴格控(kong)制,确保焊接(jie)均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞(sai)杆比率和油(you)泵排量經過(guò)合理🔅配置，可(kě)以滿足進給(gěi)速度的需要(yao)，缸體厚壁無(wu)縫管精镗珩(heng)磨而成，内壁(bì)呈網狀油膜(mó)，有利于密封(feng)件的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油缸(gāng)密封件采🔴用(yong)台灣頂基公(gong)司産品，有着(zhe)優良的密封(feng)性能和較高(gao)的使用📞壽命(ming)。

5.4、油缸工藝

主(zhu)油缸的活塞(sāi)和導向套的(de)表面堆焊銅(tong)，銅層厚度加(jiā)工⭕後不低于(yu)3mm,可使摩擦副(fu)表面形成合(he)理的硬度差(chà)，确保油缸穩(wěn)定的🔅工作性(xìng)能。活塞杆采(cai)用45#鋼調質淬(cui)火精磨後，表(biao)面鍍工程硬(yìng)鉻抛光處理(li)，耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓(ya)系統采用獨(dú)立的油箱，全(quan)封閉結構，布(bu)置在主機右(yòu)側。油箱、管路(lù)全部采取嚴(yán)格的磷化防(fang)鏽保潔處理(li)以确保液壓(ya)系🧑🏾‍🤝‍🧑🏼統的清潔(jie)度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清(qing)器和控制閥(fa)安裝在油箱(xiāng)上平🈚面⛱️上，系(xì)統采用高精(jīng)度的比例流(liú)量閥控制，可(kě)以實現在低(di)🔅速狀态下的(de)穩定進給。油(you)箱的後面安(ān)裝帶有溫度(du)顯示的液位(wèi)計，開有清洗(xǐ)窗和放油孔(kong)。

液壓系統連(lian)接中易産生(shēng)沖擊的地方(fang)，采用高壓軟(ruan)管連接，避免(miǎn)高壓沖擊産(chan)生震動而引(yin)起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖(tuō)鍊防護。油管(guan)進出油箱的(de)位置，全部采(cǎi)用膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(ji)的電氣系統(tǒng)三相五線制(zhì)，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可編(biān)程序控制器(qi)（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀、固态調(diao)功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控單(dān)元🔴，對壓🥰機的(de)各種報警🌂信(xìn)号、安全保護(hù)開關、限位開(kāi)關等與壓機(ji)動作實🧑🏽‍🤝‍🧑🏻現程(cheng)序聯鎖，經過(guo)處理後對相(xiang)應的執行元(yuán)件發出指令(ling)輸出，實現相(xiàng)應的動作♍。PLC輸(shu)入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出(chu)加中間繼電(diàn)器驅動，繼電(dian)器有狀态指(zhi)示燈，電氣系(xi)統🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有獨立的(de)控制櫃,由主(zhu)控制開關（選(xuan)擇🈲開關，按扭(niǔ)等）發出的指(zhi)令，依據行程(cheng)開關、電接點(dian)壓力✏️表等檢(jiǎn)測元件測得(dé)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的信号，由🏃‍♀️PLC發(fa)出各種指令(ling)，驅動各個液(ye)壓閥，實現對(duì)液壓🌈執行元(yuan)件---油缸的壓(yā)力📱、行程的控(kòng)制，完成生産(chǎn)工藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為(wei)人機對話窗(chuang)口，負責對PLC及(ji)溫控儀傳來(lai)的數據進行(háng)采集、記錄，同(tong)時将不同配(pei)❗方的⭐工♍藝要(yào)求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置(zhì)後使系統調(diào)整更加🌍方便(bian)🔴快捷🛀🏻、減少配(pèi)線，依托高性(xìng)能的觸摸屏(píng)大大提高了(le)系統的可操(cāo)作性和可靠(kào)性；觸摸屏可(kě)實現傳感器(qi)（位置、時間等(děng)）可㊙️即時顯示(shì)設備的整體(ti)運行狀态⭕；各(gè)部位閥體通(tōng)斷指示、各部(bu)位故障顯🧑🏾‍🤝‍🧑🏼示(shi)和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及(ji)壓力曲線等(děng)參數💔數據進(jìn)行監測和控(kong)制, 證工件壓(yā)制滿足固化(hua)工藝要求。

觸(chù)摸屏還可對(duì)以上參數進(jìn)行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及(ji)打印，并包括(kuo)操作者姓名(ming)、工作日期、工(gong)件圖号、系列(liè)号等管理信(xìn)息。

本機設計(jì)有手動操作(zuo)方式，當自控(kong)系統出現故(gu)障時🈲，可轉❄️換(huàn)手⛱️動操作（包(bāo)括在壓制過(guò)程中出現故(gù)障情況🐕），完成(chéng)零件🔴的全部(bu)工🌈藝流程。

操(cāo)作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體🔞處(chu)的🔴電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。

設備電(dian)氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制(zhi)

塑料材料的(de)熱模壓成型(xing)過程，其熱闆(pan)和模具是一(yī)個升溫✊—保持(chi)—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電(diàn)加熱的方式(shì)，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加(jia)熱厚度不🧡小(xiao)于55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原價(jia)采用三相星(xīng)形接🏃🏻‍♂️法，溫度(dù)誤差控制在(zai)2度，連續工作(zuo)15小時，機體溫(wen)度不會超過(guò)50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現(xian)溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力(lì)遠程調節閥(fá)🐕控制，具有壓(yā)力自動補償(cháng)功能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導(dao)線有标識，為(wéi)機打，清晰不(bú)易擦洗，設📧備(bei)♈主體處㊙️的電(diàn)器元件均有(yǒu)永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地(di)

設備電源線(xiàn)行走由橋架(jià)加蓋槽防護(hù)，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保(bǎo)護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制(zhi)櫃上急停按(an)鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按(àn)鈕,包括🛀設備(bèi)動作、電機均(jun1)停止運行。壓(yā)機設有兩個(gè)急停🌏按鈕, 電(diàn)氣櫃上一個(ge),另外一個設(shè)在操作區域(yu)附近。“急停”為(wei)帶黃色外圈(quan)的蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操作(zuo)面闆上半自(zi)動單次時，必(bì)須雙手🏃‍♂️同時(shi)按下“工作”按(àn)鈕才能開始(shi)工作。雙手按(àn)鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設(she)有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液(ye)壓系統設置(zhi)了兩級液壓(yā)安全閥，确保(bǎo)設備不超載(zai)❤️工作。

7.5、配備三(san)色報警燈，可(kě)實現設備運(yùn)行的狀态與(yu)報警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機附(fu)件管路及閥(fá)用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液(ye)壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱(zhu)液壓✔️機、六柱(zhu)液壓機、八柱(zhu)液壓機、龍門(men)液壓機、框架(jià)式液壓機、伺(si)服液壓機、成(cheng)型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃(li)鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料(liao)熱壓液壓機(jī)，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液(ye)壓機、防盜門(men)液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝(zhuāng)☀️液壓♈機、粉末(mo)液壓機、封頭(tou)🐪液壓機、包邊(bian)液壓機、數控(kong)液壓機等。

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