鋼筋籠(long)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(ren)工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在人(rén)工輔🛀助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋與(yu)主🍓筋焊接等工序(xù)自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大(dà)提高加工效率和(he)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(ge)重要結構，使其更(geng)加合理且成本大(da)🍓幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(she)計，據不同的樁基(ji)規🐕格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻器來設(she)定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主🥰筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiang)低主機重量，減輕(qīng)🔴了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mu)前較💋重的鋼筋籠(long)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工的(de)🈲工🆚藝，更改為原材(cai)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之🎯後(hou)直接使用。如此輪(lún)緣與♻️支撐輥的圓(yuan)面✏️接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備運🚶行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由移(yi)動盤拖動向後移(yí)動，盤♉筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tong)直徑的模闆精确(que)控制，一個工程♌通(tong)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋🧑🏾‍🤝‍🧑🏼根(gēn)數相同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重(zhong)新布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重而(er)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞動強(qiang)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主💃🏻筋自(zi)動上料機構和自(zi)動焊接機械手可(ke)供用戶選擇(不♍推(tui)薦)。