（二）、本體結(jie)構

1、本機主(zhǔ)體為三梁(liang)四柱結構(gou)，由機身、主(zhu)缸、頂出缸(gang)等組成。機(jī)身由上橫(heng)梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhu)、調節螺母(mu)及🛀🏻鎖緊🐉螺(luo)母等組成(chéng)。依靠四個(gè)立柱作為(wei)骨架，上橫(héng)梁及工作(zuò)台由鎖緊(jǐn)螺母❌緊固(gu)于兩端，機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁的(de)鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(hua)塊與主缸(gāng)活塞杆聯(lian)接，依靠四(si)柱導向上(shang)下運動。上(shàng)梁🈚、滑塊、工(gong)作台🈲均🤟為(wei)鋼闆焊接(jiē)結構，焊後(hou)時效處㊙️理(lǐ)，以有效消(xiāo)除内應力(li)。

2、本機主缸(gāng)采用活塞(sai)式結構形(xing)式，缸體和(hé)活塞杆采(cai)用🌏45#鍛鋼制(zhì)造，活塞杆(gǎn)表面進行(hang)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(ying)鉻，表面硬(yìng)度達到HRC45～55，主(zhǔ)缸密封件(jiàn)采用進口(kou)材料，密封(fēng)可靠且使(shǐ)用壽命長(zhang)。

3、壓機立柱(zhu)采用45#鍛鋼(gang)制造，表面(mian)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻，表🔴面🔅硬(yìng)度達到HRC45～55。

4、滑(hua)塊的位置(zhi)通過行程(cheng)開關來确(què)定的，可任(rèn)意調整。

5、立(li)柱導向套(tao)采用鋅合(hé)金材料，避(bì)免立柱與(yǔ)導向套間(jian)的拉🤟傷和(hé)磨損。

（三）、液(yè)壓傳動和(hé)控制系統(tǒng)

液壓系統(tong)置于地面(mian)之上，由電(dian)動機、泵、閥(fa)塊、壓力顯(xian)示✉️、管路等(děng)📐組成。

1、閥塊(kuai)

閥塊采用(yòng)二通插裝(zhuāng)閥，該閥采(cai)用先導控(kong)制、插裝式(shi)連📱接，主閥(fá)結構為錐(zhuī)閥式液壓(ya)元件。它具(jù)有結構簡(jiǎn)單、抗污染(rǎn)能力強、性(xing)🆚能可🔞靠、流(liú)動阻力小(xiao)、響應快、沖(chòng)擊小、控制(zhi)方式靈活(huo)、多機能、三(san)元化程度(du)高、易于集(ji)成等一系(xi)💋列優點。生(sheng)産廠家：山(shān)東曲阜海(hǎi)德液壓設(she)備有限公(gong)司。

2、充液閥(fa)

充液閥選(xuǎn)用常閉式(shì)充液閥，結(jie)構緊湊，性(xing)能優良可(ke)靠，該♍閥為(wei)标準通用(yòng)産品。

3、油箱(xiang)

油箱為鋼(gang)闆焊接結(jié)構，安裝時(shí)進行酸洗(xi)與防鏽處(chù)⭐理。

4、管路

液(ye)壓系統管(guǎn)路盡量采(cai)用法蘭連(lián)接，防止管(guǎn)路洩漏。

5、壓(yā)力顯示

主(zhǔ)缸壓力顯(xiǎn)示由壓力(li)表檢測顯(xiǎn)示。壓力表(biǎo)采用内充(chong)矽油的抗(kàng)震壓力表(biǎo)。

7、配備油液(yè)過濾系統(tong)，保證機器(qi)運行穩定(ding)、可靠。

（四）、電(dian)氣控制系(xì)統

本機的(de)電源采用(yòng)三相四線(xian)制，電壓380V、50HZ，控(kòng)制電路為(wei)交流220V，指示(shi)燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控(kong)制電壓🏒為(wei)交流🚩220V。

1、本機(ji)設有專用(yòng)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間地面上(shàng)，距主機間(jiān)的位⛱️置可(ke)根據需方(fāng)要求。

2、設置(zhì)按鈕盒一(yī)個，可完成(cheng)“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止(zhi)”功能。

3、主要(yao)電氣控制(zhì)元件

(1)交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器-天(tiān)正機床電(diàn)器有限公(gōng)司産品。

（五(wu)）液壓機操(cāo)作方式

1、操(cao)作方式：調(diao)整、手動、半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shi)。

2、控制方式(shi)：定壓壓制(zhì)和定程壓(yā)制兩種。

（六(liu)）、安全保護(hù)裝置

1、液壓(ya)保護

（1） 主油(yóu)缸下腔設(she)有安全溢(yi)流閥，超壓(ya)保護作用(yòng)。

（2） 高壓油泵(beng)，采用壓力(lì)溢流閥保(bao)護。

（3） 滑塊支(zhi)承采用液(yè)壓雙保險(xiǎn)回路，以防(fáng)下滑。

2、電氣(qi)保護

（1）雙手(shou)操作按鈕(niǔ)。

（2）電動機過(guò)載及短路(lu)保護采用(yong)自動空氣(qì)開關。

(3) 控制(zhì)電路的短(duǎn)路保護。

(4)滑(huá)塊下死點(dian)設有超程(chéng)極限無觸(chu)點接近開(kai)關保護。

(5)所(suǒ)有“急停”按(àn)鈕均互鎖(suǒ)，按壓任一(yī)個，滑塊均(jun)停止

動作(zuo)。

(6)可靠的電(dian)氣接地裝(zhuāng)置。

（七）、設備(bei)設計、制造(zào)、驗收執行(háng)的标準

1、液(yè)壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液(ye)壓機技術(shù)條件〉〉

2、液壓(yā)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機(jī)安全技術(shu)條件〉〉

3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液(ye)壓系統通(tong)用技術條(tiao)件〉〉

4、電氣系(xi)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣(qì)設備通用(yong)技術條件(jian)〉〉

（八）、設備組(zu)成、供貨内(nei)容和随機(ji)技術文件(jiàn)

液壓機由(yóu)本體、液壓(ya)傳動及控(kong)制系統、電(dian)氣傳動及(ji)控💁制系統(tǒng)、管路及一(yi)些附件組(zu)成。單台壓(yā)機的供貨(huò)🌈内容如下(xia)：

1、本體：包括(kuo)機身、主缸(gāng)等（一套）。

2、液(ye)壓傳動及(jí)控制系統(tǒng)裝置包括(kuò)：動力站、管(guan)路、儀表等(deng)控💃制裝置(zhì)（一套）。

3、電氣(qì)傳動及控(kòng)制裝置包(bāo)括：電氣箱(xiang)、按鈕盒、行(hang)程控制等(děng)（一套）。

4、随機(ji)文件：使用(yòng)說明書、設(she)備裝箱單(dān)、産品合格(gé)證各三套(tào)。

5、總圖、地基(jī)圖、液壓原(yuan)理圖、主缸(gāng)裝配圖、電(dian)氣原理圖(tú)、程序圖、設(shè)🐉備壓力調(diào)整、維護、保(bao)養位置指(zhi)示圖及易(yì)損件全部(bù)📧圖紙。

6、随機(jī)備品備件(jian)：

提供管接(jiē)頭處密封(feng)元件一套(tào)；

提供地腳(jiao)螺栓、螺母(mu)一套；

（九）、液(yè)壓機工作(zuo)環境

1）環境(jing)溫度：-10～45℃。

2）相對(duì)濕度：≤90%。

（十）、服(fú)務承諾

1、安(an)裝

在用戶(hù)現場進行(háng)安裝、調試(shi)。

2、培訓

在工(gong)廠和用戶(hu)現場提供(gòng)培訓。培訓(xùn)包括正常(chang)操作、工作(zuo)原理、維修(xiū)保養和操(cāo)作問題的(de)分析。

3、機床(chuang)終驗收後(hòu)整機質量(liang)保修期為(wei)1年。在質保(bǎo)期内，機床(chuang)發生非誤(wù)操作故障(zhang)和損壞，均(jun1)由供方負(fu)責維修，若(ruò)需方認為(wéi)确需供方(fāng)派員來用(yòng)戶方🈲現場(chang)維修，則以(yǐ)傳真方式(shi)通知供方(fang)，供方應在(zai)2小🐅時内📞予(yǔ)以響應，維(wéi)修人員48小(xiao)時内到達(da)甲方現場(chǎng)排除故障(zhang)。

4、設備保修(xiu)期滿後供(gòng)方依然能(néng)提供廣泛(fàn)而優惠的(de)技術支🈚持(chi)及備件供(gong)應。

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(gèng)改不另行(hang)通知。

廠家直銷(xiao)各種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhu)液壓機、八(ba)柱液壓機(ji)、龍門液壓(yā)機、框架式(shi)液壓機、伺(sì)服液壓機(ji)、成型液壓(yā)機、C型液壓(yā)機、打包液(ye)壓機、熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)❤️、設備的安(an)裝、維修、改(gai)造等。

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