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Y32-800T四柱式液壓機(jī)規格

發布時間(jiān):2019/1/22

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Y32-800T四柱式(shi)液壓機技 術 文(wén) 件

Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱(chēng)力

8000

KN

1600

KN

頂出力

1600

KN

25

mpa

滑塊極(ji)限行程

900

mm

頂出活塞極(jí)限行程

mm

滑塊距工作(zuò)台極限距離

1500

mm

滑(hua)塊行程速度

快下

80

mm/s

工作

12-03

回程

70

頂(dǐng)出行程速度

60

mm/s

工(gōng)作台有效面積(ji)

1600

mm

前後

電機總功(gōng)率

2x30

KW

性能與特點(dian):

本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型、冷(leng)擠金👈屬零件成(cheng)型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓(ya)制成型工藝。

本(běn)機器具有獨立(li)的動力機構和(hé)電氣系統,并采(cǎi)用💃🏻按鈕集中⁉️控(kòng)制,可實現調整(zheng)、手動和半自動(dong)三種操作方式(shì)。本機器❗的工作(zuo)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。并能(néng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種工(gōng)藝方式,定壓成(chéng)型之工藝方式(shi)在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自(zì)動回程動作。

二(èr)、主要結構概述(shù)

本機器由主機(ji)及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通(tong)過管路及電器(qi)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組(zu)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥(fa)集成系統及電(diàn)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各(ge)部分結構和作(zuò)用分述如下:

(一(yī))、機身

機身由上(shang)橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調節(jie)螺母等組成,依(yī)靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁(liang)及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊(jin)固于上橫梁上(shàng)端之💯鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連(lián)接法蘭和✂️螺栓(shuān)連接,依靠四柱(zhu)作導向上下運(yun)動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊及(jí)工作台表面均(jun1)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見(jian)附圖

(二)、主缸

主(zhu)缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖(suo)母緊固于上橫(héng)梁内,活塞下💯端(duan)用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁(liang)連接,活塞頭部(bu)之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作(zuo)導向用。活塞頭(tou)外圓處裝有方(fang)向相反的密封(feng)環,内圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成(cheng)上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有(you)密封圈🐆,借助☎️法(fa)蘭鎖緊,以保證(zheng)下腔密封。

(三)、頂(ding)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結構(gou)與主👅缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhi)

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端(duān),它由充液閥和(hé)充液油箱組成(cheng)🏃‍♂️。當主缸活塞快(kuai)速下行時,主缸(gang)上腔形成負壓(ya),打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiang)充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推(tui)動主閥芯,使主(zhu)缸上腔之油流(liú)回充液油箱,充(chōng)液油箱上設有(yǒu)回油🐪孔,控制充(chong)液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流(liú)回主油箱以防(fang)止油液從充液(yè)🧡油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控(kong)制裝置

上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機(jī)的右側,由支架(jia)🌍、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固(gù)定于上橫梁與(yu)工🙇🏻作台的右㊙️側(cè)面,撞塊固定于(yu)滑塊右側面,行(hang)程開關🌏固定于(yu)支架上,調節行(hang)程開關☂️的位置(zhi),可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液(yè)壓系統概述

(一(yī))概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(各(gè)種閥)以及能量(liang)輸送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路)等(deng)📞組成🔴。借助電氣(qì)系統的控制,驅(qu)動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動(dong)作循環。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zheng)方式比較簡單(dan),用手按一下所(suo)需動作按鈕即(jí)可🔞得到相應的(de)動作,放手後立(lì)即停止。半自動(dong)操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完(wan)成一個工藝動(dòng)作循環。

1、 接通(tong)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下行(hang):YV1YV3YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dòng)作,YV1

1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。

3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑(hua)塊觸動行程開(kai)關時,YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(ge)由調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定,從而下(xia)腔排油減慢,滑(huá)塊轉為慢速下(xia)行,并接觸⚽工件(jian)🔱加壓。

4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢(bì),觸動下限位開(kāi)關,使滑塊卸壓(ya)回程完成壓制(zhi)動作,或者缸内(nèi)壓力升高,由保(bǎo)壓延時繼電器(qì)調定,完成定壓(ya)壓制動作。

6、滑塊回程(cheng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(er)使下腔的壓力(lì)變換為🍉由調壓(ya)蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xian)位開關後,電磁(ci)閥失電,滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當(dang)滑塊回程後手(shou)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1YV6通(tong)電。插件 C5C6C7系統壓(ya)力油進入頂缸(gāng)下腔,同時頂缸(gāng)上腔的油回油(yóu)箱💃🏻。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(dian)磁閥YV1YV7通電。插件(jian) C5C8打開,系統壓力(li)油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下(xia)腔之油進🆚入🆚油(you)箱⚽,即實現頂缸(gang)退回動作。

至此(ci),實現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五、電(diàn)氣系統概述

(一(yi))概述

本機設有專用(yòng)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(you)前側。控制箱面(miàn)闆✨上設有時間(jian)繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xin)✏️号燈等,可實現(xiàn)對壓☁️機的集中(zhōng)控制。同時可通(tōng)過各種🈲指示燈(dēng)随時掌握壓機(ji)的工作情況。電(dian)氣控制箱内部(bu)裝有電源開關(guān)、自動開關、交流(liú)接觸器、熱♋繼電(dian)器、中間✊繼電器(qi)、變壓器等控制(zhi)電路。

考慮到接(jie)線和維修的方(fāng)便,本機還設有(you)兩個分線💚器,另(lìng)外安⛷️裝🌈于主機(jī)和動力機構附(fu)近。

(二)電力驅動(dòng)裝置及容量

本(ben)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(gui)格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本(běn)機控制電路的(de)電液動滑閥和(he)電動滑閥是由(yóu)交流🥵濕式電磁(ci)閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liú)220V

本設備電氣數(shù)據主要電氣參(cān)數:

總功率:60KW

電壓(ya):380V

相數:3

頻率:50HZ

設備(bei)防護等級:IP44

備注(zhu):

1.接受非标定制(zhi)。

2.以上參數作為(wei)參考,如有更改(gai)不另行通知。

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