鋼(gang)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nan)以操作的加工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chu)上🈲實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自(zi)動完成的自動(dong)化生産裝備，極(jí)大提高加工效(xiào)率和産❌品品質(zhi)，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構，使其更加(jia)合理且成本大(da)幅降低，設備更(geng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(jù)不同🐕的樁基規(guī)格❄️靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台🤟變(biàn)⭐頻🔴器✌️來設定，

要(yao)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋🤟，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)👅量，減輕了動力(li)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較重的㊙️鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(mian)🔅接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行🈲更加平穩(wen)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程❤️通常需(xū)🈚要❄️ 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋根數㊙️相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及(ji)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自♋動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。