鋼筋籠(long)滾焊機代替人工(gong)加工、将複雜且人(ren)工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(ren)工輔助基礎上實(shi)現✨主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工序(xù)🔆自動完成的自動(dong)化生産裝備，極大(dà)提高加工效率和(he)産品品質，且🌈較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使其更(gèng)加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有(yǒu)市場競🐉争力。

● 大盤(pan)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同🚩的樁基(ji)規格🌐靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻器🔆來設(she)定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減⁉️輕(qing)了動力單元 的負(fu)載，從而可制作目(mu)前較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣(yuan)結構進行了優化(hua)設計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後✨加工👣的(de)工藝💚，更改為原材(cái)料為高強度的無(wu)縫鋼管，經過精密(mi)🚶‍♀️的冷彎成型，之⭐後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與🌈支撐輥🏃🏻‍♂️的圓(yuán)面❤️接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yun)行更加平穩✨且，設(she)備運♈行慣量大大(da)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yi)動，盤筋不🔆移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tong)直徑的模闆精确(què)控制，一個工程🌏通(tōng)常需要✏️ 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定于人(ren)工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根(gen)數相👉同🆚數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數(shu)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiang)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋🏃‍♀️自(zi)動上料機構和自(zì)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。