鋼筋籠(long)滾焊機代替人工(gong)加工、将複雜且人(ren)工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在人(rén)工輔🔞助基💘礎上實(shí)現主筋🈲上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工序(xu)自動完成的自動(dong)化生産裝備，極大(da)提高加工效率和(hé)産品品質，且較老(lao)産品✌️優化了多個(ge)重要結構，使其更(geng)加合理且成本大(da)幅降低，設備🌈更有(you)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quan)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁🈚基(jī)規😍格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台🏃🏻變頻器🥵來設(shè)定，

要求電機同步(bu)，保證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋🈲，以及(jí)雙🌈主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qing)了動力單元 的負(fu)載，從而可制作目(mu)前較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化(hua)設計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材(cai)料為高強度的無(wú)縫鋼管🙇‍♀️，經過精密(mi)的冷彎成型，之後(hou)直接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥🍉的圓(yuan)面🎯接觸，增🆚大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(she)備運行慣量大大(da)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yi)動盤拖動向後移(yí)動，盤筋🔅不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相同(tong)直徑的模闆精确(que)控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定于人(ren)工預先在模闆上(shang)布置的，與主筋根(gen)🧡數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換🈲模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自(zi)動上🥵料機構和自(zì)動焊接機械手可(ke)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。