鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加(jia)工、将複雜且人(rén)工難以操作的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔🍉助(zhu)基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工(gong)序自動完成的(de)自動化生産裝(zhuang)備，極大提高加(jia)工效率和産品(pǐn)品質，且👨‍❤️‍👨較老産(chan)品優化了多個(gè)重要結構，使其(qí)更加合理且成(chéng)本大🏃幅降低，設(shè)備更有市場競(jìng)争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuang)基規格靈活更(geng)換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器♉來設(she)定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品(pin)籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gu)筋單主🔞筋，以及(jí)雙主🍓筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動(dòng)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhu)機重量，減輕🚩了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設(she)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gong)的工藝🌈，更改為(wéi)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管(guǎn)，經過👌精密的冷(lěng)彎成👄型，之❤️後直(zhi)接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥🌐的(de)圓面接觸，增大(da)了接觸面。使得(de)設備運行更加(jiā)平穩且，設備運(yun)行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(you)移動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jing)的模闆精确控(kòng)制，一個工🐅程通(tong)常需要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距決定(ding)于人工預先在(zai)模闆上布置的(de)，與主筋根✂️數相(xiàng)同🐉數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要(yao)人工更換模闆(pǎn)以及重新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有多(duo)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度(dù)和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋(jin)自動上料機構(gou)和自動焊接機(ji)械手可供用戶(hù)選擇(不推薦)。