鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序自(zì)動完成的自(zì)🐆動化生🚶産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(hé)産品品質，且(qiě)較老産品優(yōu)化了多⭕個重(zhòng)要結構，使其(qí)更加合💚理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競♍争✊力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的♍樁🈲基規☂️格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qing)了動力單元(yuan) 的負載，從而(ér)可制作目前(qian)較🆚重的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加🤟工(gōng)的✏️工藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guo)精密的冷彎(wān)成型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(shè)備運行更加(jia)平穩且，設備(bei)運行慣量大(da)🌈大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)不移🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tōng)常需要⭐ 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主🌈筋根數🌈相(xiàng)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(rén)工更換模闆(pan)以❓及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋自🔴動上(shang)料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jian))。