鋼筋籠(lóng)滾焊機(jī)代替人(rén)工加工(gong)、将複雜(zá)且人工(gōng)難以操(cāo)♊作的📱加(jiā)工工藝(yi)簡單化(hua)，鋼筋籠(lóng)制作中(zhōng)在人工(gōng)輔助基(ji)🐅礎上實(shi)現主筋(jin)🈲上料、箍(gū)筋調直(zhi)纏繞、箍(gu)筋與主(zhu)筋焊接(jie)✏️等工序(xù)自動完(wan)成的自(zi)動化生(sheng)産裝備(bèi)，極大提(tí)高加工(gōng)📐效率和(hé)産品品(pǐn)質，且🚩較(jiao)老産品(pǐn)優化了(le)多個重(zhòng)要結構(gou)🌈，使其更(geng)加合✌️理(lǐ)且成本(ben)大幅降(jiang)低，設備(bei)🥵更有市(shì)場競争(zheng)力。

● 大盤(pan)部分靈(líng)活的模(mó)圈及十(shí)字筋安(ān)裝設計(jì)，據不同(tóng)的樁基(ji)規⭐格靈(ling)活更換(huàn)， 經濟适(shi)用;

● 固定(dìng)盤旋轉(zhuǎn)、移動盤(pan)部分行(hang)走及旋(xuán)轉、由一(yi)台 P 和 3 台(tái)🏒變頻器(qì)來設定(ding)，

要求電(diàn)機同步(bu)，保證了(le)成品籠(lóng)子的整(zhěng)體尺寸(cun);

● 可完成(chéng)樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋(jin)單箍筋(jīn)、雙箍筋(jīn)單主筋(jin)，以及雙(shuang)主筋雙(shuāng)箍筋的(de)焊接工(gōng)作;

● 固定(dìng)機架及(ji)移動機(ji)架進行(háng)了結構(gòu)優化，降(jiàng)低主機(ji)重量，減(jian)輕🐕了動(dong)力單元(yuán) 的負載(zai)，從而可(kě)制作目(mu)前較重(zhòng)的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進(jìn)行了優(yōu)化設計(jì)，摒棄之(zhī)前方鋼(gang)冷彎後(hou)💃加工的(de)工藝，更(geng)改為原(yuán)材料為(wéi)高強度(du)的無縫(féng)鋼管👨‍❤️‍👨，經(jīng)過🏃精密(mi)的冷彎(wan)成型，之(zhī)✊後直接(jiē)使用。如(ru)此輪緣(yuán)與支撐(chēng)輥的圓(yuan)面接觸(chu)，增大了(le)接觸面(mian)。使得設(she)備運行(hang)更加平(píng)穩且，設(she)備運🐆行(háng)慣量大(da)大降低(di);

● 鋼筋籠(long)骨架旋(xuan)轉的同(tóng)時由移(yi)動盤拖(tuo)動向後(hou)移動，盤(pan)筋不⛹🏻‍♀️移(yí)🚩動;

● 鋼筋(jin)籠直徑(jìng)由相同(tóng)直徑的(de)模闆精(jing)确控制(zhi)，一個工(gōng)程通常(cháng)需📱要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主(zhǔ)筋間距(jù)決定于(yu)人工預(yù)先在模(mo)闆上布(bù)置的，與(yǔ)主筋根(gen)🈚數相同(tóng)數量的(de)套管間(jiān)距;

● 當鋼(gang)筋籠直(zhi)徑和主(zhu)筋根數(shu)改變時(shí)，需要人(ren)工更換(huàn)模闆以(yǐ)及重新(xīn)布置套(tào)管，約需(xu) 1 小時;

● 配(pei)有多組(zǔ)液壓支(zhi)撐裝置(zhì)，防止鋼(gāng)筋籠因(yin)自重而(er)下垂;

● 配(pei)有多組(zǔ)分料盤(pán)，防止生(sheng)産過程(cheng)中主筋(jin)錯亂;

● 為(wéi)減輕工(gong)人勞動(dòng)強度和(hé)提高施(shī)工形象(xiang)，鍊條式(shì)主筋自(zi)動上☎️料(liao)機構和(he)自動焊(hàn)接機械(xiè)手可供(gòng)用戶選(xuǎn)擇(不推(tuī)薦🤞)。