鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工⛷️工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)🏒礎上實現主(zhu)筋🥵上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接等工序自(zi)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁基規格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器🔞來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋✊，以及(ji)雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機重量，減🤞輕(qing)了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較🐆重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gong)🐅的工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管🏃‍♀️，經過(guo)精密🈲的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jiē)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhì)，一個工🔞程🚶‍♀️通(tong)常💃🏻需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiang)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換模闆(pan)以及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋自❤️動上(shang)料🈲機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選✔️擇(不推薦(jiàn)🛀)。