鋼(gang)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nan)以操作的加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chu)上實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dong)化生産裝備，極(ji)大提高加工📱效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較老産品優(you)化了多👅個重要(yào)結構❗，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)✨幅降低，設備☔更(geng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(ju)不同的✍️樁基規(gui)🔞格😄靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台🈲變(bian)頻♋器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jia)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力(li)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qian)較🏃重的🛀鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(leng)彎後加工的工(gong)🏒藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管🌐，經過(guo)精密的冷彎成(cheng)型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與(yu)支撐輥♍的圓面(mian)接觸，增👉大了接(jiē)觸面。使得設備(bei)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動㊙️，盤🈲筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yi)個工程通💔常🍓需(xu)要😘 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同🐆數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gong)更換😘模闆以及(jí)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋✏️自動(dong)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦🚶‍♀️)。