Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件
Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
8000 | ||||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極(jí)限工作壓力 | 25 | |||
滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂(dǐng)出活塞極限行(háng)程 | 350 | mm | ||
滑(hua)塊距工作台極(ji)限距離 | ||||
滑塊行(hang)程速度 | 80 | mm/s | ||
12-03 | ||||
回(hui)程 | 0 | |||
頂出 | 60 | mm/s | ||
退回 | ||||
工作台(tái)有效面積 | 1600 | mm | ||
2x30 | KW | |||
性(xing)能與特點:
本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷擠金(jin)屬零件成👈型,塑(su)料制品及粉末(mò)制品的壓制成(cheng)型🔞工藝。
本機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qi)系統,并采用按(an)鈕集中控🌈制,可(ke)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhong)操作方🌈式。本機(ji)器的工作壓🙇🏻力(lì)、壓制速度、行程(chéng)範圍均🐅可根據(ju)工藝需要進行(háng)調整。并能完成(chéng)🧡定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方(fāng)式,定壓成型之(zhī)工藝方💰式在壓(yā)制🍓後具有保壓(yā)和延時自動回(hui)程動作。
二、主要(yào)結構概述
本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhi)聯系起來構成(cheng)一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fen)述如下:
(一)、機身(shen)
(二)、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内(nèi),活塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jiē),活塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或鋅(xin)基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓(yuan)🌈處裝有方向相(xiang)反的密☔封環,内(nèi)圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部(bù)分也裝有密封(feng)圈,借助法😍蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiāng)密封。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yi)固定💰,結構與主(zhu)缸基本相同。
三(sān)、充液裝置
充液(ye)裝置安裝于主(zhu)缸的上端,它由(yóu)充液閥和充液(yè)油🔞箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔(qiāng)形成負壓,打開(kai)充液閥的閥芯(xin),主缸上腔充液(yè),回程時主缸下(xià)腔油液推動主(zhǔ)閥芯,使主缸上(shang)腔之油流回充(chōng)液油箱,充液油(you)箱上設有回油(you)孔,控制充液油(you)箱的油位。将多(duō)餘🚶♀️的油流回主(zhu)油箱以防止油(yóu)液從充液油箱(xiāng)中溢出。
上下行(háng)程限位控制裝(zhuang)置
上下行程限(xiàn)位控制裝置安(ān)裝于主機的右(yòu)側,由支架⁉️、撞✌️塊(kuài)㊙️、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于(yu)上橫梁與工作(zuo)台的右側面,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuai)右側面,行程開(kai)關固定于支架(jia)上,調節行程開(kai)關的位置,可控(kòng)制滑塊的運行(háng)位🚩置。
四、液壓系(xi)統概述
(一)概述(shu)
液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調(diao)節裝置🔞(各種閥(fa))以😘及能量輸送(song)裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組成(chéng)。借助電氣系統(tong)的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各(gè)㊙️種工藝動作循(xun)環。
本機器具有(yǒu)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式(shì)比較簡單,用手(shou)按一下所需動(dòng)作按鈕即可🔆得(de)到相應的動🌈作(zuò),放❓手後立即停(ting)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁(liang)自動的完成一(yi)個工藝動作循(xún)環。
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1、YV4通電(diàn)可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xie)荷。
3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2F17調(diào)定,從而下腔排(pai)油減慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下行,并(bing)接觸工🈲件㊙️加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動(dong)下限位開關,使(shi)滑塊卸壓回程(cheng)完成壓制動作(zuo),或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延(yán)時繼⁉️電器調定(ding),完成定壓壓制(zhì)動作。
6、滑塊回程:當主(zhǔ)缸上腔的壓力(li)卸到零後,失電(dian),由延時斷電器(qì)控制,從而使下(xià)腔的壓力變換(huan)為由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的回(hui)程壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kāi)關後,電磁閥失(shī)電,滑塊停止。
YV1、YV6通電。插(chā)件 C5C6、C7
8、頂缸退回
當頂(ding)缸把工件頂出(chū)後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kai),系統壓力油進(jin)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhi)油進入油箱,即(jí)實現頂缸退回(huí)動作。
至此,實現(xiàn)一次壓制、頂出(chu)動作。
五、電氣系(xi)統概述
(一)概述(shù)
本機(ji)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(cè)。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信🌈号燈(dēng)等,可實現對壓(yā)機的集中控制(zhi)。同時可通💰過各(gè)種指示燈随時(shí)掌握壓機的工(gong)作情況。電氣控(kong)🐉制箱内部💰裝有(yǒu)電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chu)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(yā)器等控制電路(lu)。
考慮到接線和(hé)維修的方便,本(ben)機還設有兩個(ge)分線器,另外安(ān)裝于主機和動(dong)力機構附近。
(二(er))電力驅動裝置(zhi)及容量
本機油(you)泵的驅動電機(ji)其型号規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 60轉/分
本機控(kòng)制電路的電液(ye)動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流(liu)濕式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電(diàn)壓為交流220V。
本設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:
總(zong)功率:60KW
3
頻率:50HZ
設備防護(hù)等級:IP44
1.接受(shou)非标定制。
2.以上(shang)參數作為參考(kǎo),如有更改不另(ling)行通知。
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