閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)⚽保持長導🧑🏽‍🤝‍🧑🏻向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩😍定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪✂️盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)💃工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度🐉高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件🚩組成(cheng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)💁電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(he)同一👅位置度;自(zi)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低🔞了(le)🏒磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)♊命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過❓多(duō)，傳動方式複雜(za)✊，傳動距離長，加(jia)工、安✏️裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)♻️位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過🔅程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠♊性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuò)✏️時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護📱作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被⭕劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面🛀🏻防塵設計(ji)結構㊙️，即能防止(zhǐ)因👌間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆🔴的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分✍️台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅♊固(gù)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙🙇‍♀️，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底🌈消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托📐架采用一(yī)🏃🏻‍♂️次裝🐇夾加📧工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(du)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌📧滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調🙇🏻整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xīn)🌈完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)📱部件的加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料🔞穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液🈲壓站💛。該液♉壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)🍉壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時♊，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有🏃伺(sì)服比例閥✉️(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高♈壓，待機🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封🏃‍♀️損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如🧡果在大(da)闆🔴上套裁多個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯❌示(shì)、模具壽命🥰(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖☀️壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數