Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件
Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
8000 | ||||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極(jí)限工作壓力 | 25 | |||
滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂(dǐng)出活塞極限行(háng)程 | 350 | mm | ||
滑(hua)塊距工作台極(ji)限距離 | ||||
滑塊行(háng)程速度 | 80 | mm/s | ||
12-03 | ||||
回(huí)程 | 0 | |||
頂出 | 60 | mm/s | ||
退回 | ||||
工作台(tái)有效面積 | 1600 | mm | ||
2x30 | KW | |||
性(xing)能與特點:
本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎(wān)🌈曲翻🏃🏻♂️邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jin)屬零件成型,塑(su)料制品及粉末(mò)制品的壓制成(cheng)型工藝。
本機器(qì)具有獨立的動(dong)力機構和電氣(qi)系統,并采用按(àn)💰鈕集中👌控制,可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhong)操作方式。本機(jī)器⭕的工作壓力(lì)、壓制速度、行程(cheng)範圍均可根據(jù)工藝需要進行(hang)調整。并能完成(chéng)定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方(fāng)式🐕,定壓成型之(zhī)工藝方式在壓(ya)制後具有保壓(ya)和延時自動回(hui)程動作。
二、主要(yào)結構概述
本機(ji)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhi)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zu)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身(shēn)
(二)、主缸
主缸缸(gang)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁🏃♂️内(nèi),活🈲塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jie),活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiang)用。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向相(xiang)反的密封環,内(nei)圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xià)兩個腔,缸口部(bu)分也裝有密封(fēng)圈,借🈲助法蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiang)密封。
(三)、頂出缸(gāng)
頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yǐ)固定,結構與主(zhǔ)缸基本相同。
三(sān)、充液裝置
充液(ye)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端,它由(you)充液閥和充液(ye)油箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔(qiang)形成負壓,打開(kāi)充液閥的閥芯(xin)☎️,主缸上腔充液(yè),回程時主缸下(xià)腔⛱️油液推動主(zhǔ)閥芯,使主缸上(shang)腔之油流回充(chōng)液油箱,充液油(yóu)箱上設有回油(yóu)孔,控制充液油(you)箱的油位。将多(duo)餘✂️的油流回主(zhǔ)油箱以防止油(yóu)液從充液油箱(xiāng)中溢出。
上下行(háng)程限位控制裝(zhuāng)置
四、液壓系(xi)統概述
(一)概述(shù)
液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調(diao)節裝👨❤️👨置(各種閥(fá))以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(ye)筒、管路)等組成(chéng)。借助電氣系統(tǒng)的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各(gè)種工藝動作循(xún)環。
本機器具有(you)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gong)選擇。調整方式(shi)比較簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到相應🈲的動作(zuo),放㊙️手後立即停(ting)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(an)鈕使活動👅橫梁(liáng)自🈚動的完成一(yi)個工藝動作循(xún)環。
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1通(tong)
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xiè)荷。
3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸(chu)動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2F17調(diao)定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下行,并(bing)接觸工件加♈壓(ya)。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動(dong)下限位開關,使(shǐ)滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作(zuo),或者缸内壓力(li)升高,由保🐇壓延(yán)時繼電器✏️調定(dìng),完成定壓壓制(zhì)動作。
6、滑塊回程:當主(zhǔ)缸上腔的壓力(li)卸到零後,失電(dian),由延時斷電器(qi)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huan)為㊙️由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kai)關後,電磁閥失(shī)電,滑塊停止。
YV1、YV6通電。插(chā)件 C5C6、C7
8、頂缸退回
當頂(ding)缸把工件頂出(chu)後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱,即(ji)實現頂缸退回(hui)動作。
至此,實現(xiàn)一次壓制、頂出(chu)動作。
五、電氣系(xì)統概述
(一)概述(shù)
本機(ji)設有專用的電(dian)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(ce)。控制箱面闆上(shàng)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(dēng)⛷️等,可實現對壓(yā)機的集中控制(zhì)。同時可通過各(ge)種👈指示燈随時(shi)掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有(you)電源開關、自動(dòng)📧開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(yā)👅器等控制電路(lu)。
考慮到接線和(he)維修的方便,本(běn)機還設有兩個(ge)分線器,另外安(an)裝于主機和動(dòng)力機構附近。
(二(èr))電力驅動裝置(zhi)及容量
本機油(yóu)泵的驅動電機(jī)其型号規格如(ru)下:
Y180L-4(B5) 60轉/分
本機控(kòng)制電路的電液(ye)動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流(liu)濕式電🈲磁閥推(tui)動的。電磁閥數(shù)量為7個,動作電(dian)壓為交流220V。
本設(she)備電氣數據主(zhu)要電氣參數:
總(zǒng)功率:60KW
3
頻率:50HZ
設備防護(hu)等級:IP44
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上(shàng)參數作為參考(kǎo),如有更改不另(ling)行通知。
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