Y32-800T四(si)柱式液壓(ya)機技 術 文(wén) 件
一、 技術(shù)參數
Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目(mu) | 數 值 | 單 位(wei) | 備 注 | |
公稱(chēng)力 | 8000 | KN | ||
回(hui)程力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極(jí)限工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑(hua)塊極限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限行(hang)程 | 350 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台極(ji)限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度 | 快(kuai)下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-03 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行(hang)程速度 | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工(gong)作台有效(xiao)面積 | 左右(yòu) | 1600 | mm | |
前後 | 1600 | |||
電機(ji)總功率 | 2x30 | KW | ||
性(xing)能與特點(diǎn):
本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì),如沖裁、彎(wān)曲翻邊🌈、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)✏️屬零⁉️件成(cheng)型,塑🍉料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。
本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統,并采(cǎi)用按鈕集(ji)❌中控制,可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式,定壓成(cheng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制💚後具有(you)保壓和延(yán)時自動🛀回(hui)程動作。
二(èr)、主要結構(gou)概述
本機(jī)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下:
(一(yī))、機身
機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及🔴調節(jie)螺母等組(zu)成,依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架,上(shàng)橫梁及工(gong)作台🙇♀️鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節✏️螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接♊,依靠(kao)四柱🏃♀️作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作☂️台表(biao)面均有T形(xíng)槽,便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁内(nèi),活🈲塞🌈下端(duan)💋用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接,活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞🏒頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有🥵方向相(xiàng)反的密封(feng)環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔,缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封❌圈,借(jiè)助法🔞蘭鎖(suo)緊,以保證(zheng)下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nei),用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding),結構與🚩主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。
三、充液(yè)裝置
充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端,它由(yóu)充液閥和(he)充液油🔞箱(xiāng)組成。當主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shi),主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)🌍,打開充液(ye)🚩閥的閥芯(xin),主缸上腔(qiāng)充液,回程(chéng)時主缸下(xià)腔油液推(tui)動主閥㊙️芯(xīn),使主缸上(shàng)腔之油流(liu)回充液油(you)箱,充液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油孔,控(kong)制充液油(yóu)箱的油位(wei)。将多餘✍️的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱(xiāng)中溢出。
上(shàng)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置
上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側,由(you)支架、撞塊(kuài)、行程開關(guān)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側面🏃♂️,撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側(ce)面,行程開(kai)關固定于(yu)❗支架上,調(diao)節行程開(kai)關📞的位置(zhì),可控制滑(huá)塊的運行(háng)位㊙️置。
四、液(yè)壓系統概(gài)述
(一)概述(shu)
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵(bèng)和油缸),能(néng)量調節裝(zhuāng)⁉️置♌(各種📞閥(fá))以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)(油箱、充液(ye)筒、管路)等(deng)組成🏃🏻♂️。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控制,驅(qū)動活動橫(héng)梁,完成各(ge)種工藝☎️動(dòng)作循環。
本(ben)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整(zhěng)☀️方💛式比較(jiao)簡單,用手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(de)到相應的(de)動作,放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(àn)鈕使活動(dong)橫梁自動(dong)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。
(二(er))液壓原理(lǐ)說明
1、 接通(tong)電源,啟動(dong)電機,各電(dian)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動(dòng)電機,各電(diàn)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵(beng)出油口和(he)回油口切(qiē)斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通(tong)電,使插件(jian)C3打開,主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱,滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現💛快速(sù)下行。
3、 上滑(hua)塊慢速壓(yā)制:當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shi),YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定,從而下(xia)腔排油減(jian)慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行,并接觸(chu)工件❤️加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢,觸動(dòng)下限位開(kai)關,使滑塊(kuài)卸🌈壓回♋程(cheng)完成壓制(zhì)動作,或者(zhě)缸内壓力(li)升高,由保(bǎo)壓延時繼(jì)電器📱調定(dìng)✍️,完成定壓(yā)壓制動作(zuo)。
5、卸壓:下限(xian)位開關發(fa)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊,轉入(ru)卸壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5通(tong)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通,打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通,從而插(chā)件C4開啟,系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔,YV2通電(diàn),使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓,此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa),而不能使(shǐ)滑塊👨❤️👨回程(chéng),從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hòu),YV2失電,由延(yan)時斷電器(qi)控制,從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(huí)程壓力,使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位開關後(hou),電磁閥失(shī)電,滑塊停(ting)止。
7、頂缸頂(ding)出
當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(an)鈕,此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)下腔,同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)🐉箱。即實現(xian)頂缸頂出(chū)。
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後,手動按(an)下退回按(an)鈕,電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔;同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油🌈進入油(you)箱,即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。
至此(ci),實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。
五、電(dian)氣系統概(gài)述
(一)概述(shù)
本機電器(qi)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuan),控制電器(qì)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhì)變壓器得(de)到的。另外(wài),電磁閥動(dong)作電路為(wei)交流220V。
本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(you)前側☁️。控制(zhi)箱面闆上(shang)設有時間(jiān)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)号燈等,可(ke)㊙️實現對壓(yā)機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通過各(gè)種指示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機的工(gong)作☔情況。電(diàn)氣控制箱(xiang)内部裝有(you)電源💯開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸(chu)器、熱繼電(dian)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhì)電路。
考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方(fang)便,本機還(hai)設有兩個(gè)分線器,另(lìng)外安🔴裝于(yu)主機和動(dòng)力機構附(fu)近。
(二)電力(li)驅動裝置(zhi)及容量
本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(gui)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuǎn)/分
本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)🈲電磁閥推(tui)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個,動作電(dian)壓為交流(liu)220V。
本設備電(dian)氣數據主(zhu)要電氣參(cān)數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受(shou)非标定制(zhi)。
2.以上參數(shu)作為參考(kǎo),如有更改(gai)不另行通(tōng)知。
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