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河南(nán)Y32-800T四柱式液壓機(ji)

發布時間:2019/1/22

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Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件

Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數

項      目

數   值

單  位

備 注

公稱力

8000

KN

1600

KN

頂出力

1600

KN

25

mpa

滑塊極限行(hang)程

900

mm

頂(ding)出活塞極限行(háng)程

mm

滑(huá)塊距工作台極(ji)限距離

1500

mm

滑塊行(hang)程速度

快下

80

mm/s

工作

12-03

回(hui)程

70

頂出行(hang)程速度

60

mm/s

工作台(tai)有效面積

左右

1600

mm

前後

電機總功率

2x30

KW

性(xìng)能與特點:

本機(jī)器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎(wan)曲🌐翻邊、薄闆❤️拉(lā)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型,塑(sù)料制品及粉末(mo)制品的壓制成(cheng)型工藝。

本機器(qi)具有獨立的動(dong)力機構和電氣(qì)系統,并采用按(an)鈕集中控🥵制,可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式。本✌️機(ji)器的工作壓力(li)、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據(jù)⛷️工藝需㊙️要進行(hang)調整。并能完成(cheng)定壓及定程成(cheng)型兩種㊙️工藝方(fāng)式🚶,定壓成型之(zhi)工藝方式在壓(yā)制後具有保壓(yā)⛱️和延時自動回(huí)程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bu)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(cheng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dong)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fen)結構和作用分(fen)述如下:

(一)、機身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mu)😘等組成,依靠四(si)個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工(gōng)⭐作台鎖緊🐉螺母(mǔ)❓緊固🚶于兩端。機(jī)器精度靠調節(jie)螺母及緊固于(yú)☎️上橫梁上端之(zhi)🔅鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊與主缸(gāng)👌活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jie),依靠四柱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内💛裝有導向(xiang)套🔅。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形(xíng)槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖(tú)

(二)、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内(nei),活塞下🔞端用連(lian)接法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連接(jiē),活塞頭部之🏒材(cai)料為鑄🥰鐵或鋅(xin)基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓(yuan)處裝有👨‍❤️‍👨方向相(xiang)反的密封環,内(nei)圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xia)兩個腔,缸口部(bù)分也裝有密封(feng)❤️圈,借💯助法蘭鎖(suǒ)緊,以保證下腔(qiāng)密封。

(三)、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yǐ)固定,結構與🔴主(zhǔ)缸🐪基本相同。

三(san)、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端,它由(yóu)充液閥和充液(yè)🌈油箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔(qiāng)形成負壓,打開(kai)充液閥的閥芯(xīn),主缸上腔充液(ye),回程時主💋缸下(xià)腔油液推動主(zhu)閥芯,使主缸上(shàng)腔之油流回充(chōng)液油箱,充💯液油(you)箱上設有回油(yóu)孔,控制充液油(yóu)箱的🤞油位。将多(duō)餘的油流回主(zhu)油箱以防止油(yóu)液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行(hang)程限位控制裝(zhuāng)置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安(an)裝于主機的右(you)側,由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于(yu)上橫梁與工🤟作(zuo)台❗的右側面,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右側面,行程開(kāi)關固定于支架(jià)上,調節行程開(kai)關的位置,可控(kong)制滑塊的運行(háng)位☁️置。

四、液壓系(xi)統概述

(一)概述(shu)

液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(beng)和油缸),能量調(diào)節裝置🌈(各種閥(fa))以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(ye)筒、管路)等組成(chéng)。借助電氣系統(tǒng)的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各(gè)種工藝動作循(xun)環。

本機器具有(you)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式(shì)比較簡單,用手(shou)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到相應的動作(zuo),放手後立即停(ting)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一(yī)個工藝動作循(xun)環。

1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tong)

1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xie)荷。

3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通電(diàn),使下腔的壓力(li)處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下行,并(bìng)接觸工件加壓(ya)。

4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動(dong)下限位開關,使(shǐ)滑塊卸壓回👉程(cheng)👈完成壓制動作(zuo),或者缸内壓力(li)升高,由保壓延(yan)時繼電器調定(ding),完成定壓壓制(zhi)動作。

6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(dian),由延時斷電器(qi)控制,從而使下(xià)腔的壓力變換(huan)🔆為由調🏃壓⚽蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(hui)程壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開(kāi)關後,電磁閥失(shī)電,滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊(kuai)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1YV6通電。插(cha)件 C5C6C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔(qiang)的油回👌油箱。即(jí)實💜現頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回

當頂(ding)缸把工件頂出(chu)後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥(fá)YV1YV7通電。插件 C5C8打開(kai),系統壓力油進(jin)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhi)油🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進入油箱,即(jí)實現頂缸退回(hui)動作。

至此,實現(xian)一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系(xì)統概述

(一)概述(shù)

本機(jī)設有專用的電(dian)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(cè)。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信🏃‍♂️号燈(deng)等,可實現對壓(yā)機的集中控制(zhi)。同時可通☔過各(gè)種指示燈随時(shi)掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控(kong)制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動(dong)開關、交流接觸(chù)器、熱☔繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(ya)器等控制電㊙️路(lu)。

考慮到接線和(he)維修的方便,本(běn)機還設有兩個(ge)分線✊器,另❌外🥵安(ān)🏃🏻‍♂️裝于主機和動(dòng)力機構附近。

(二(er))電力驅動裝置(zhi)及容量

本機油(you)泵的驅動電機(jī)其型号規格如(rú)下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本機控(kong)制電路的電液(ye)動滑閥和電動(dong)滑閥是由交流(liú)濕❓式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數(shù)量為7個,動作電(dian)壓為交流220V

本設(shè)備電氣數據主(zhu)要電氣參數:

總(zǒng)功率:60KW

電壓:380V

相數(shù):3

頻率:50HZ

設備防護(hù)等級:IP44

備注:

1.接受(shou)非标定制。

2.以上(shang)參數作為參考(kǎo),如有更改不另(ling)行通知。

液壓機


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