主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并(bing)通🙇‍♀️過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以确保加(jia)✂️工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xù)☔能器回程(chéng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并👨‍❤️‍👨保(bǎo)證工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(ya)緊缸，且壓(ya)料✔️裝置❌裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也👉可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hou)及❗材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)片不需💞要(yao)完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fan)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚㊙️闆時(shi)可增加被(bèi)剪闆🔴材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiǎo)可減📞少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動☎️微調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(àn)✉️鈕進行🈲操(cāo)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kan)♉到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(ting)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)🔴時停機。

13. 液(yè)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準🔆确(què)的壓力調(diao)整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油⭐壓對泵(beng)體的沖擊(jī)