Y32-800T四柱式(shi)液壓機技 術 文(wen) 件
Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術參數(shù) | ||||
項 目(mu) | 數 值(zhi) | 單 位(wei) | 備 注(zhu) | |
8000 | ||||
回程力(lì) | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液(yè)體極限工作壓(yā)力 | 25 | |||
滑塊極(ji)限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極(ji)限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作(zuo)台極限距離 | ||||
滑(huá)塊行程速度 | 80 | mm/s | ||
12-03 | ||||
回程 | 0 | |||
頂出 | 60 | mm/s | ||
退回 | ||||
工(gōng)作台有效面積(ji) | 1600 | mm | ||
2x30 | KW | |||
性能與特點(dian):
本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零件成(cheng)型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓(ya)🥰制成型工藝。
本(ben)機器具有獨立(li)的動力機構和(hé)電氣系統,并采(cai)用📐按鈕集中控(kong)制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shì)。本機器的工☀️作(zuò)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(ke)根據工藝需要(yao)進行調整。并能(néng)完成⭐定壓及定(dìng)程🍓成型兩種工(gong)藝方式,定壓成(chéng)型之工藝方式(shi)在壓制後具有(yǒu)保壓✌️和延時自(zi)動🌍回程動作。
二(er)、主要結構概述(shù)
本機器由主機(ji)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qi)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等組(zu)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一(yi))、機身
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suo)母緊固于上橫(héng)梁内,活塞下端(duan)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁(liáng)連接,活塞頭部(bù)之材料☀️為鑄鐵(tie)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tou)外圓處裝有方(fang)向相㊙️反的密封(feng)環,内圈裝有O形(xíng)圈,将缸内形成(cheng)上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有(you)密封圈,借助法(fa)蘭鎖緊,以保證(zhèng)下腔密封。
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結㊙️構(gou)✔️與主缸基本相(xiang)同。
三、充液裝置(zhì)
充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端(duan),它由充液閥和(he)充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快(kuai)速下行時,主缸(gang)上腔形成負壓(yā)🌈,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiang)充液,回程時主(zhu)⚽缸下腔油液推(tui)🈚動主閥芯,使主(zhu)缸上腔之油流(liú)回充液油箱,充(chōng)🚶♀️液油箱上設有(you)回油孔,控制充(chōng)🌈液油箱的♋油位(wei)。将多餘❓的油流(liú)回主油箱以防(fang)止油液從充液(yè)🙇♀️油箱中溢出。
上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置
上下行(hang)程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機(ji)的右側,由支💜架(jia)、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固(gù)定于上橫梁與(yǔ)工🌈作台的右側(ce)面,撞塊固定🛀🏻于(yú)滑塊右側面,行(háng)程開關固定于(yu)支架上,調節行(háng)程開關✍️的位置(zhi),可控制滑塊的(de)運行位🧑🏽🤝🧑🏻置。
四、液(yè)壓系統概述
(一(yi))概述
液壓系統(tong)由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝🔞置(各(gè)種💰閥☀️)以及能量(liàng)輸送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路)等(děng)🔞組成。借助電氣(qi)系統的控制,驅(qu)動活動橫梁,完(wan)成各種工藝動(dong)作循環。
本機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式(shì)可供選擇。調✍️整(zhěng)方式比較簡單(dan),用手按一下所(suo)需動作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作,放手後立(li)即停止。半自動(dòng)操作為按壓工(gong)作按鈕🔴使活動(dong)🙇♀️橫梁自✨動的完(wan)成一個工藝動(dòng)作循環。
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行(háng):YV1、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。
3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑(hua)塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時(shi)YV2F17調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑(hua)塊轉為慢速下(xia)行,并接觸工件(jiàn)加壓。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢(bì),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸🔱壓(yā)回❌程完成壓制(zhì)動作,或者缸内(nèi)壓力升高,由保(bǎo)壓延🛀🏻時繼㊙️電器(qi)調定,完成定壓(yā)壓制動作。
6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),失電,由延時斷(duàn)電器控制,從而(er)使下腔的壓力(li)變換為由調壓(ya)☎️蓋闆中閥F16調定(ding)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xian)位開關後,電磁(ci)閥失電,滑塊停(ting)止。
YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5C6、C7
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(dian)磁閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下(xia)腔之油進入油(yóu)箱,即實現頂缸(gang)退回動作。
至此(cǐ),實現一次壓制(zhì)、頂出動作。
五、電(diàn)氣系統概述
(一(yi))概述
本機設有專用(yong)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(you)前側。控❗制箱面(miàn)闆上設有時間(jian)繼電器、選擇開(kai)關、控制按㊙️鈕、信(xin)号燈‼️等,可實現(xian)對壓機的集中(zhong)控制。同時可通(tōng)過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機(ji)的工作🔱情況。電(diàn)氣控制箱内部(bu)🍉裝有電源開關(guān)、自動開關、交流(liu)接觸器、熱繼電(diàn)器、中間🔴繼電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電路。
考慮到接(jiē)線和維修的方(fang)便,本機還設有(yǒu)兩個分線器,另(ling)💜外安☀️裝于主機(ji)和動力機構附(fu)近。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量
本(ben)機油泵的驅動(dòng)電機其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 60轉/分
本(ben)機控制電路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由(yóu)交流濕式電㊙️磁(ci)🔱閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liú)220V。
本設備電氣數(shù)據主要電氣參(cān)數:
總功率:60KW
3
頻率:50HZ
設備(bèi)防護等級:IP44
1.接受非标定制(zhi)。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gai)不另行通知。
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