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Y32-800T四柱式液壓機(jī)廠家

發布時間(jiān):2019/1/22

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Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文(wen) 件

Y32-800T四柱式液(yè)壓機技術參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhi)

單  位(wèi)

備 注(zhu)

公稱(cheng)力

8000

KN

1600

KN

頂出力

1600

KN

25

mpa

滑塊極(jí)限行程

900

mm

頂出活塞極(jí)限行程

mm

滑塊距工作(zuo)台極限距離

1500

mm

滑(huá)塊行程速度

快下

80

mm/s

工作

12-03

回程

70

頂(ding)出行程速度

60

mm/s

工(gong)作台有效面積(jī)

左右(you)

1600

mm

前後

電機總功(gōng)率

2x30

KW

性能與特點(diǎn):

本機器适用于(yú)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲☁️翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(cheng)型,塑♈料制品及(jí)粉末制品的壓(yā)🌈制成型工藝。

本(běn)機器具有獨立(lì)的動力機構和(hé)電氣系統,并采(cai)用✊按鈕集中控(kòng)制,可實現調整(zheng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shi)。本機器的工🍉作(zuò)壓⭐力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(ke)根據工藝需要(yào)進行調整。并🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能(neng)完成定壓及定(ding)程成型兩種工(gong)藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方式(shì)在壓制後具有(you)保壓和延時自(zi)動✂️回程動作。

二(er)、主要結構概述(shu)

本機器由主機(ji)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tong)過管路及電器(qi)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包(bao)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuò)用分述如下:

(一(yi))、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節(jiē)螺母等組成,依(yī)靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁(liang)及工作台💛鎖緊(jin)😘螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓(shuan)連接,依靠四柱(zhu)作導向上下運(yun)動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊及(ji)工作台表面均(jun)有T形槽,便于模(mo)具安裝。尺寸見(jian)附圖

(二)、主缸

主(zhu)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(héng)梁🌈内,活塞下端(duan)用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁(liáng)連接,活塞頭部(bù)之材料為鑄☔鐵(tiě)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方(fang)向相反的密封(fēng)環,内圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有(you)密封圈💛,借助法(fǎ)蘭鎖緊,以保證(zheng)下腔密封。

(三)、頂(ding)出缸

頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結構(gòu)與🏃主缸🌈基本相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端(duān),它由充液閥和(hé)充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快(kuài)速下行時,主缸(gāng)上腔形成負壓(yā)✊,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推(tuī)動主閥芯,使主(zhu)㊙️缸上腔之油流(liú)回充液油箱,充(chōng)液油箱上設有(you)回油孔,控制充(chong)液油箱的油位(wei)。将多餘✌️的油流(liú)回主油箱以防(fáng)止油液從充液(yè)✔️油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控(kong)制裝置

上下行(háng)程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機(jī)的右側,由支架(jià)🐪、撞塊、行🈚程開關(guan)等組成。支架固(gù)定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側(cè)面,撞塊👣固定于(yú)滑塊右側面,行(hang)程開關固定于(yu)支架上,調節行(háng)程開關的位置(zhì),可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液(yè)壓系統概述

(一(yī))概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝置💃(各(gè)種閥㊙️)以及能量(liang)輸送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路)等(děng)組成。借助電氣(qi)👣系統🙇🏻的控制,驅(qū)動活動橫梁,完(wan)成各種工藝動(dong)作循🙇🏻環。

本機器(qì)具有調整和半(ban)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zheng)方⭕式比較簡單(dan),用手按一下所(suo)需動作按鈕即(ji)可得到相應👈的(de)動💃作,放手後立(lì)即停止。半自動(dòng)操作為按壓工(gong)作按鈕使活動(dòng)🛀🏻橫梁自動的完(wan)成一個工藝動(dòng)作循環。

1、 接通(tōng)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下行(háng):YV1YV3YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作,YV1

1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。

3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑(hua)塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(ge)由調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑(hua)塊轉為慢速下(xià)行,并接觸工件(jian)加壓。

4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢(bi),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓(ya)回程完成壓制(zhì)動作,或者缸内(nèi)壓力升高,由保(bǎo)✊壓延時繼電器(qì)調定🌈,完成🏃🏻定壓(ya)壓制動作。

6、滑塊回程(cheng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(ér)使下腔的壓力(li)變換為💚由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定(ding)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xian)位開關♈後,電🐉磁(ci)閥失電,滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當(dang)滑塊回程後手(shou)動按下頂缸頂(ding)出按鈕,此時YV1YV6通(tong)電。插件 C5C6C7系統壓(yā)力油進入頂缸(gang)下腔,同時頂缸(gāng)上腔的油回油(you)箱⭕。即實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件(jian)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1YV7通電。插件(jiàn) C5C8打開,系統壓力(li)油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入油(you)箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此(ci),實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、電(dian)氣系統概述

(一(yī))概述

本機設有專用(yòng)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(you)前側。控🙇🏻制📱箱✍️面(mian)闆❓上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xìn)号燈等,可實現(xiàn)對壓機的集中(zhong)控制。同時可通(tong)過各種指示燈(dēng)🌈随時掌握壓機(jī)的工作🏃🏻‍♂️情況。電(dian)氣控制箱内部(bù)㊙️裝有電源開關(guān)、自動開關、交流(liu)接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器(qi)、變壓💔器等控制(zhì)電路。

考慮到接(jie)線和維修的方(fang)便,本機還設有(you)兩個分線器,另(ling)外安裝🏃‍♀️于主機(ji)和動力機構附(fù)近。

(二)電力驅動(dong)裝置及容量

本(ben)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(gui)格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本(běn)機控制電路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由(you)交流🌈濕式電磁(ci)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liu)220V

本設備電氣數(shù)據主要電氣參(can)數:

總功率:60KW

電壓(yā):380V

相數:3

頻率:50HZ

設備(bei)防護等級:IP44

備注(zhu):

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gǎi)不另行通知。

液壓機


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