Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技 術 文(wen) 件

一、 技術參數

性能與特(te)點：

本機器适用于(yú)可塑性材料的壓(ya)制工藝，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆拉伸(shēn)等。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零👈件成(chéng)型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并(bing)采用🌈按鈕🏒集中控(kong)制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本🌐機器(qì)💛的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均(jun1)⛷️可根據工藝需要(yào)進行調整。并能完(wan)成定壓及定程成(cheng)型兩種工藝方式(shi)，定壓成型之工藝(yi)方⭕式在壓制⭕後具(ju)有保壓👣和延時自(zì)動回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述

本機(jī)器由主機及控制(zhi)機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及電(dian)器裝置聯系起來(lái)構成一整體。主機(ji)部分包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控制機(ji)構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥(fa)集成系統及電器(qi)操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結(jié)構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節螺母(mǔ)‼️等♍組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖(suǒ)緊❤️螺母緊固于兩(liang)端。機器精度靠調(diao)節螺母及緊固于(yu)上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑(hua)塊與主缸活塞由(you)連接法蘭和螺栓(shuan)連接，依靠四柱♌作(zuò)導向上下運動。滑(hua)塊内裝有導向套(tào)🈲。滑塊及工作台表(biao)面均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見(jian)附圖

（二）、主缸

主缸(gang)缸體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊固(gu)于上橫梁内，活塞(sai)下端用連接法蘭(lan)、螺栓與活動橫梁(liáng)連接，活塞頭🌏部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密(mi)封環，内😘圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈(quān)📞，借助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝(zhuang)于工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以(yi)固定，結✊構與🍓主♍缸(gang)🏃🏻‍♂️基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上端(duān)，它由充液閥和充(chong)液油箱組成。當主(zhu)缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔形成(cheng)💁負壓，打開充液閥(fa)的💞閥芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時主缸(gang)下腔油液推🏒動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔(qiang)之油流回充💔液油(yóu)箱，充液油箱上設(she)有回油孔，控制充(chōng)💯液油箱的油位。将(jiāng)多餘🔴的油流回主(zhu)油箱以防止油液(yè)從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行(háng)程限位控制裝置(zhì)安裝于主機的右(yòu)側，由支架♍、撞塊、行(hang)程開關等組成。支(zhī)架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右側(ce)面，撞塊固定👣于滑(huá)塊右側面，行程開(kāi)關固定于支架上(shàng)，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊(kuài)🌐的運行位💋置。

四、液(yè)壓系統概述

（一）概(gai)述

液壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵和(he)油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥🔞）以及能(néng)量輸送裝置（油箱(xiang)、充液筒、管路）等🔆組(zǔ)成。借助♻️電氣系統(tong)🏒的控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各🆚種工(gong)藝動作循🌈環。

本機(jī)器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可(kě)供選擇。調整方🐅式(shi)比較簡單，用手按(àn)一下所需動作按(an)鈕即可得到相應(ying)的動作，放💁手後立(li)即停止。半自動操(cao)作為按壓工作按(an)鈕使活動橫梁自(zi)動的完成一個工(gong)藝動作循環。

（二）液(ye)壓原理說明

1、 接通(tong)電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關閉，泵(bèng)出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通(tong)電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主(zhu)缸上腔，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油(you)箱，滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下腔的壓(ya)力處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調定(ding)，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并接觸♻️工件(jiàn)加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動(dòng)下限位開關，使滑(huá)塊卸壓回✊程完成(chéng)壓制動作，或者缸(gang)内壓力升高，由保(bǎo)壓延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位(wei)開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口(kou)通，打開充液閥開(kai)始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統(tong)壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一個(ge)低壓，此調定的壓(ya)力隻能打開充液(yè)閥，而不能使滑塊(kuai)❗回程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程：當主缸(gang)上腔的壓力卸到(dao)零後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而(ér)使下腔的壓力變(bian)換🈲為由調壓🚶蓋闆(pan)中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上(shang)限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuai)回程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂缸上(shang)腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把(ba)工件頂出後，手動(dong)按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔；同時(shi)頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至此(ci)，實現一次壓制、頂(ding)出動作。

五、電氣系(xì)統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源，控制電(dian)器電壓為交流220V。電(dian)壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路(lu)為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制(zhi)箱。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面闆(pan)上設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈等，可(kě)㊙️實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通(tong)過各種指示燈随(suí)時掌🐪握壓機的工(gong)作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器、變(bian)壓器等控制電路(lu)。

考慮到接線和維(wéi)修的方便，本機還(hai)設有兩個分線器(qì)，另外安裝于主機(jī)和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置(zhi)及容量

本機油泵(beng)的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分(fen)

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電(dian)動滑閥是由交流(liu)濕🏃式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電氣參數(shù)：

總功率：60KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改(gai)不另行通知。

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