Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文(wen) 件
Y32-800T四柱式液(yè)壓機技術參數(shù) | ||||
項 目(mù) | 數 值(zhi) | 單 位(wèi) | 備 注(zhu) | |
8000 | ||||
回程力(lì) | KN | |||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液(yè)體極限工作壓(ya)力 | 25 | |||
滑塊極(jí)限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極(jí)限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作(zuo)台極限距離 | ||||
滑(huá)塊行程速度 | 80 | mm/s | ||
12-03 | ||||
回程 | 0 | |||
頂出 | 60 | mm/s | ||
退回 | ||||
工(gong)作台有效面積(jī) | 1600 | mm | ||
2x30 | KW | |||
本機器适用于(yú)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成💃型、冷(lěng)擠金屬零㊙️件成(cheng)型,塑料制品及(jí)粉末制品的壓(yā)制成型工藝。
本(běn)機器具有獨立(lì)的動力機構和(hé)電氣系統,并采(cai)用📞按🧡鈕✊集中控(kòng)👈制,可實現調整(zheng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shi)。本機器的工作(zuò)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(ke)根據工藝需要(yào)進行👄調整。并能(neng)完成定壓及定(ding)程成型兩種⚽工(gong)藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方式(shì)在壓制🔞後具有(you)保壓和延時自(zi)動回程動作。
二(er)、主要結構概述(shu)
本機器由主機(ji)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tong)過管路及電器(qi)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包(bao)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一(yi))、機身
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(héng)梁内,活塞🔱下端(duan)用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁(liáng)連接,活塞頭部(bù)之材料🤞為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方(fang)向相反的密封(fēng)環,内圈裝有O形(xing)圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸(gāng)口部分也裝有(you)密封❓圈,借助法(fǎ)🧑🏽🤝🧑🏻蘭鎖緊,以保證(zheng)下腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結❌構(gòu)⭕與主👅缸基本相(xiàng)同。
三、充液裝置(zhì)
充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端(duān),它由充液閥和(hé)充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快(kuài)速下行時,主缸(gāng)上腔形成負壓(yā)💞,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推(tuī)💚動主閥🐇芯,使主(zhu)缸上腔之油流(liú)回充液油箱,充(chōng)♊液油箱上設有(you)回油孔,控制充(chong)⭐液油箱的油位(wei)。将多餘的油流(liú)回主油箱以防(fáng)止油液從充液(yè)油箱中溢出。
上(shàng)下行程限位控(kong)制裝置
上下行(háng)程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機(jī)的右側,由支架(jià)、撞塊、行程開關(guan)等組成。支架固(gù)定于上橫梁與(yǔ)工㊙️作台🌍的右側(cè)面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行(hang)程開關固定于(yu)支架上🈲,調節行(háng)程開關的位置(zhì)🐉,可控制滑塊的(de)運行位置。
四、液(yè)壓系統概述
(一(yī))概述
液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝置(各(gè)種閥)以✔️及能量(liang)輸送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路)等(děng)組成。借助電氣(qi)系統的控制,驅(qū)動活動橫梁,完(wan)成各❄️種工藝動(dong)作循環。
本機器(qì)具有調整和半(ban)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zheng)方⭐式比較簡單(dan),用手按一下所(suo)需動作按鈕即(ji)可得到👉相應的(de)動作,放手後立(lì)即停止。半自動(dòng)操作為按壓工(gong)作按鈕使活動(dòng)🌈橫梁自⭐動的完(wan)成一個工藝動(dòng)作循環。
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zai)中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行(háng):YV1、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑(hua)塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時(shí)YV2F17調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑(hua)塊轉為慢速下(xià)行,并接觸工件(jian)加壓。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢(bi),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓(ya)🐪回程完成壓制(zhì)動作,或者缸内(nèi)壓力升高,由保(bǎo)壓延時繼電器(qì)調定,完成👨❤️👨定壓(ya)壓制動作。
6、滑塊回程(cheng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(ér)使下腔的壓力(li)變換🚩為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定(ding)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xian)位開🛀🏻關♊後,電🤩磁(ci)閥失電,滑塊停(tíng)止。
YV1、YV6通(tong)電。插件 C5C6、C7
8、頂缸退回(huí)
當頂缸把工件(jian)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開,系統壓力(li)油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下(xià)腔之油🎯進♻️入油(you)箱,即實現頂缸(gāng)退回動作。
至此(ci),實現一次壓制(zhì)、頂出動作。
五、電(dian)氣系統概述
(一(yī))概述
本機設有專用(yòng)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(you)前側🈲。控制箱☀️面(mian)闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xìn)号燈等,可實現(xiàn)對壓機的集中(zhong)控制。同時可通(tong)過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(dian)氣控制箱内部(bù)🎯裝有電源開關(guān)、自動🐅開關、交流(liu)接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制(zhì)電路。
考慮到接(jie)線和維修的方(fang)便,本機還設有(you)兩個分線器,另(ling)外安裝💛于主機(ji)和動力機構附(fù)近。
(二)電力驅動(dong)裝置及容量
本(ben)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(gui)格如下:
Y180L-4(B5) 60轉/分
本(běn)機控制電路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由(you)交🌍流濕式電磁(ci)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liu)220V。
本設備電氣數(shù)據主要電氣參(can)數:
總功率:60KW
3
頻率:50HZ
設備(bei)防護等級:IP44
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gǎi)不另行通知。
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