舔磚(zhuan)液壓機結構特(tè)點和性能

舔磚(zhuan)液壓機具有獨(dú)立的動力機構(gòu)及電氣系統，并(bìng)采用PLC控制，可實(shí)行調整、半自動(dong)、自動循環操作(zuo)方式。
本液壓機(ji)的工作壓力、滑(hua)快的行程範圍(wei)均可根據工藝(yi)要求進🐇行調整(zhěng)；并能完成定壓(ya)定程成型兩種(zhong)工藝方式。定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制後，具(ju)有保壓和延時(shi)自動回程動作(zuo)。
本液壓機由主(zhu)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(cheng)，通過管路及電(diàn)氣裝置聯系起(qǐ)來，構成整體。主(zhǔ)機部分包括機(ji)身、主缸、托模缸(gang)、模架、自動送料(liao)機構、限程裝置(zhi)等。控制機構包(bāo)括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱(xiāng)、移動操縱台等(deng)組成。

現将個部(bù)分結構和作用(yong)分述如下：
1、 液壓(yā)機機身
本液壓(yā)機由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母和調(diao)節螺母等組成(chéng)，滑塊✏️内裝有導(dao)向套，依靠四根(gēn)立柱為主架， 使(shǐ)滑塊上下運動(dong)。上橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺母(mǔ)固定于兩☁️端，機(ji)器精度靠調整(zheng)調節螺母及固(gu)定于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊于主缸(gang)活塞杆采用法(fǎ)蘭連結，在滑🏃‍♂️塊(kuài)、工作台上有T行(hang)槽，供用戶安裝(zhuang)摸具。上橫梁、滑(huá)塊、工作台采用(yòng)整體鑄鋼件。機(jī)器的立柱、活塞(sāi)杆采用45号鋼經(jīng)處理後，延長機(jī)器的使用壽命(mìng)

2、液壓機主油缸(gāng)布置在上橫梁(liang)孔内，使壓力分(fen)布均勻，油缸♋體(tǐ)的材🌈料均為45号(hao)整體鍛鋼。
3、液壓(yā)機主缸
主缸缸(gang)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母即(jí)固于上橫梁内(nèi)。活🥵塞下端🐪用聯(lian)結法蘭、螺栓與(yǔ)滑塊聯接，作導(dǎo)向🌂用。活塞頭部(bu)按有方向相反(fan)的進口YA型密封(fēng)圈，在活塞杆上(shang)裝有O型密封圈(quan)，将缸内分成兩(liang)個油腔缸上裝(zhuang)有導向套，導向(xiang)套🤞的✨外圓上裝(zhuāng)O型密封圈，借助(zhù)法蘭及螺栓鎖(suo)緊，以保證缸口(kou)密封。在缸口法(fǎ)蘭上裝有防塵(chen)圈，以保證活塞(sāi)杆的防塵。
4、液壓(yā)機限程裝置
限(xian)程裝置安裝于(yu)機器側面主要(yao)用來控制滑塊(kuài)的行🏃🏻‍♂️程❓距離。它(ta)由墊鐵、角鐵、感(gan)應塊、無觸點行(háng)程開關等組成(cheng)。兩墊鐵♍分别固(gù)定于工作台和(hé)上橫梁上，以固(gù)定角鐵，在角鐵(tie)上設有導向槽(cao)，通過調整行程(chéng)開關的距離，控(kong)制滑塊📞的行程(cheng)。
5、液壓機液壓站(zhan)
液壓站由油箱(xiang)、軸向柱塞泵、電(diàn)動機、二通插裝(zhuang)閥、濾油器、空氣(qi)濾清器，水冷器(qì)組成。

6、液壓機托(tuō)模結構及模具(jù)材質

托模油缸(gang)兩條固定在工(gōng)作台面上，活塞(sāi)杆上端用螺栓(shuan)與滑動平台連(lian)接成整體，滑台(tái)固定模腔并配(pei)有4根導向柱與(yu)托模缸上下運(yun)動，滑台後側配(pèi)有送料油缸，送(song)料合，裝料料鬥(dòu)與滑台上下運(yùn)動。模具采用鉻(gè)CR12MOV材質，正常壓制(zhì)鹽磚2000-2500T不用更換(huàn)。