液壓剪闆(pan)機的剪切過(guo)程淺析

液壓(yā)剪闆機金屬(shu)剪闆一般都(dōu)經過彈性變(bian)形、塑性變形(xing)、裂紋産生和(hé)滑移擴展、斷(duàn)裂分離等幾(ji)個階段。剪闆(pan)後斷裂面✂️上(shang)有明顯的圓(yuan)角區、光亮帶(dài)、失穩斷裂區(qū)等斷裂特征(zheng)。

液壓剪闆機(jī)在剪闆中彈(dan)性變形階段(duan)是指動剪刃(ren)🌏與🌈闆料發生(shēng)接觸後，闆料(liào)在力的作用(yòng)下發生變形(xíng)，這一階段的(de)變形為彈性(xìng)變形，此時，作(zuò)用力還沒有(you)達到材料的(de)屈服極限。随(suí)着剪闆力的(de)增大，當應力(lì)超過材料的(de)屈服極限時(shi)，材料開始進(jin)人塑性變形(xíng)🌍階段。由于動(dong)、靜剪刃處的(de)剪闆速度和(hé)受力大小都(dōu)不相同，所以(yi)闆料剪闆斷(duàn)面附近的塑(su)性變形情況(kuang)也不相同，在(zai)刃尖處會産(chan)生應力、應變(biàn)集中，此處的(de)材料首先發(fā)生屈服🙇🏻，形成(chéng)剪闆塌角。剪(jiǎn)闆時動剪刃(ren)處的材料向(xiàng)下彎曲，靜剪(jiǎn)刃處✏️的材料(liào)向上翹起。軸(zhóu)🌐向間隙越大(da)，産生的彎曲(qǔ)力矩越大，闆(pǎn)料的上翹現(xian)象越嚴重，産(chǎn)💘生的塌角越(yue)大。采用套筒(tong)剪闆并保持(chí)間隙值很小(xiao)，可以在很大(dà)程度上限制(zhì)闆料上翹和(hé)👣坯料彎曲，而(ér)采用液壓夾(jia)緊剪闆👨‍❤️‍👨時，基(jī)本消除了被(bèi)剪材料的移(yí)動自由🥵度，完(wan)全限制了闆(pǎn)料的上翹和(hé)坯料的彎曲(qu)。這樣剪闆斷(duan)面處剪應力(li)沒有發生變(biàn)化，而剪闆斷(duan)面處的壓應(yīng)力減小，塑性(xing)變形減小，闆(pan)料扭曲也減(jian)小。剪闆機剪(jian)刃繼續向下(xià)運動，造成壓(ya)應力急劇增(zēng)大，此區域的(de)材料沿剪刃(rèn)運動方向的(de)變形加劇，嚴(yán)重滑移，裂紋(wen)開始形成。當(dāng)上🛀、下剪刃處(chu)形成的裂紋(wen)彙合後，闆料(liào)斷裂分離。液(ye)壓剪闆機夾(jia)⭐緊剪闆時，被(bèi)剪區材料呈(cheng)多向受壓狀(zhuang)态，裂紋基本(běn)沿直線擴展(zhǎn)，提高了闆料(liao)的斷面質量(liàng)。

液壓剪闆機(ji)剪闆時各階(jiē)段的受力不(bú)同造成剪闆(pan)後的闆料斷(duàn)面存在不同(tóng)剪切特征帶(dai)，一般情況下(xià)🔱，剪闆斷面主(zhu)要是圓角區(qu)🆚、光亮帶和失(shī)穩斷裂面。圓(yuan)角區是作用(yòng)在闆料上的(de)剪闆壓力和(hé)因剪闆壓力(li)形成的彎曲(qu)力矩共同作(zuo)用使刃口附(fu)件的材料在(zai)🌍力的作用下(xià)發生塑性變(bian)形而形成的(de)。尤其當動、靜(jing)剪刃間的軸(zhóu)向間隙大或(huò)剪闆速度低(di)時，圓角特征(zheng)十分明顯。當(dāng)動剪刃切入(rù)材料後，在塑(su)性變形和彎(wān)曲力矩引起(qi)的過材☂️料的(de)抗拉極限時(shi)就會發生失(shī)穩斷裂而形(xing)成失穩斷裂(lie)面。

液壓剪闆(pan)機分析可知(zhi)，采用徑向完(wan)全夾緊剪闆(pan)時，在夾緊力(li)的作用下，彎(wan)曲和上翹現(xiàn)象得到一定(dìng)的消除，使剪(jiǎn)♈闆區✉️材料處(chu)于多向受壓(yā)狀态，限制剪(jian)闆區尤其㊙️是(shi)刃口處材料(liào)的塑性變形(xing)，減小圓角區(qu)和🧑🏾‍🤝‍🧑🏼失穩斷裂(liè)面的出現，提(tí)高斷面質量(liang)。

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