框架式液(ye)壓機設備主(zhǔ)要由主機、液(yè)壓系統、電氣(qì)控制系統、安(ān)全防護系統(tong)及其💛它輔助(zhu)部件組成。

1、液壓機機(ji)身

主機機身(shen)采用預應力(li)組合框架結(jie)構，上橫梁、方(fang)立柱、底座通(tōng)過拉杆

鎖母(mu)預緊構成組(zu)合框架，并經(jīng)應力變形分(fen)析，确保主機(ji)⭐機架的剛性(xing)，立柱

内側布(bù)置四角八面(miàn)可調導軌作(zuo)為滑塊的導(dao)向。

——上梁

上梁采用 Q235-A 鋼闆焊接(jie)而成的箱式(shì)結構，焊接方(fāng)式采用二氧(yang)化碳氣

體保(bao)護焊接，焊接(jie)後進行退火(huǒ)處理，徹底消(xiāo)除内應力，上(shàng)梁上平☔面裝(zhuāng)有安

全維修(xiu)平台、充液油(you)箱，四周有安(ān)全防護欄，外(wai)形美⭕觀。

——滑塊(kuai)

滑塊采(cǎi)用 Q235-A 鋼闆(pǎn)焊接而成的(de)箱式結構，同(tóng)上梁一樣采(cǎi)用二氧化碳(tan)

氣體保(bao)護焊，退火處(chù)理。滑塊下平(píng)面設有 T 型槽，間距 300mm（也可以根(gēn)據

用戶需要(yào)定做），滑塊的(de)四角裝有四(sì)角八面的可(ke)調導軌。

——底座(zuò)

底座焊接結(jie)構和工藝方(fang)式同上梁、滑(huá)塊。

——工作台

工作台結(jie)構同上梁、滑(huá)塊為箱式結(jie)構，焊接後退(tui)火處理。工作(zuò)🆚台上平面設(she)有 T 型槽(cao)，T 型槽間(jiān)距 300mm(可以(yǐ)根據用戶要(yao)求定做)，工作台上面(mian)橫向和縱向(xiang)中心線上均(jun)加工有模具(ju)定位槽。

——拉杆(gǎn)及鎖母

拉杆材料為(wéi) 45#鋼，中頻(pin)淬火處理後(hou)加工而成。鎖(suo)母為鍛鋼件(jiàn)加工而成

2、液壓機油(yóu)缸

本機(jī)滑塊驅動主(zhu)油缸共 3 個，主油缸體(tǐ)為鍛件，内孔(kǒng)經珩磨加工(gong)而成。

活(huó)塞杆材質為(wei) 45#鍛件，表(biǎo)面淬火處理(li)，硬度達到 HRC45 以上。油缸(gang)密封采

用奧(ao)地利愛科諾(nuò)莫斯公司的(de)密封圈密封(fēng)，密封可😍靠⚽，使(shǐ)用壽命長。

3、液壓機液(yè)壓系統

液壓(yā)傳動和控制(zhi)系統主要由(you)油箱、油泵、集(jí)成式插裝閥(fá)🏃🏻、充液閥、冷卻(que)、過濾系統等(děng)組成，借助于(yú)電氣系統的(de)控制，完成液(ye)壓機各種動(dong)作的控制，液(ye)壓控制系統(tǒng)各♌個元件放(fàng)置在壓機的(de)右側。

（1）集成式插(chā)裝閥液壓系(xi)統中閥塊采(cai)用二通插裝(zhuang)閥塊，高🈲度集(ji)成🌏，二通插裝(zhuang)閥具有結構(gou)

緊湊，響應快(kuài)，内洩小，動作(zuo)靈敏可靠，流(liú)量大，抗污染(ran)能力強🏃，使用(yòng)維護方便，壽(shòu)命長等優點(diǎn)。

（2）充(chong)液閥本機采(cǎi)用 SVF 蝶式(shi)預充閥，充液(ye)閥裝在主油(you)缸底部的中(zhōng)心孔内🈲，當滑(huá)🐅塊依靠自重(zhòng)快速下行時(shí)，預充閥被吸(xī)開，使充液油(yóu)♍箱内🏃‍♀️油液流(liu)入主缸工作(zuo)腔，實現滑塊(kuai)快速下行的(de)動💘作，當滑塊(kuai)回程時，控制(zhì)油液先🐪打開(kai)預充閥預洩(xie)小閥芯，使主(zhǔ)缸💯上腔洩壓(yā)後，然後打開(kai)預充閥主閥(fá)芯，使主🤩缸上(shàng)腔油液♌排回(hui)油箱内。

（3）油箱

油箱為鋼(gang)闆焊接結構(gòu)，油箱内表面(miàn)經嚴格的除(chu)渣🥵、酸洗🤟處理(lǐ)。油箱設有油(yóu)溫和油位顯(xiǎn)示裝置，油箱(xiang)冷卻采用水(shuǐ)冷卻🏃‍♀️，冷卻器(qi)采用管式冷(leng)卻器或闆式(shi)冷卻器，由葉(yè)片泵強制循(xún)環進行冷卻(que)。冷卻水用戶(hù)自備，冷卻循(xún)環水溫度≤35℃，循環水壓(ya)力 0.3Mpa。

（4）壓力顯(xian)示裝置

本機(jī)主系統壓力(lì)、輔助系統壓(ya)力顯示采用(yong)耐震壓♻️力表(biǎo)。液🌈壓系統中(zhong)關鍵部位設(she)有壓力檢測(ce)點，通過壓力(lì)檢測點可快(kuai)速的對液壓(ya)機出現的故(gu)障進行診斷(duan)分析，監控液(ye)壓機的工作(zuo)狀态。

（5）管路

液壓(ya)系統管路連(lián)接采用高壓(ya)法蘭連接，管(guan)路布置合♌理(li)整👈齊。所有管(guan)路均按照标(biāo)準設有防震(zhen)管夾，保證長(zhang)期工作無🤞松(sōng)動📧。管路焊接(jiē)後均經過高(gāo)壓循環酸洗(xi)處理，保證了(le)管路的清潔(jie)性。

（6）液壓系統中(zhong)安全過載保(bǎo)護措施。液壓(ya)系統中設有(yǒu)安全溢流閥(fá)和主缸下腔(qiāng)液壓支撐保(bǎo)險回路，保證(zheng)💰液壓系統控(kòng)制🔞的安全和(hé)⚽可靠性。

（7）液壓過(guò)濾系統。液壓(ya)油箱内部由(yóu)隔闆将油箱(xiang)分為🌈吸油和(hé)回油兩個區(qu)域，同時吸油(yóu)和回油管路(lu)上分别安💃裝(zhuang)吸油過濾器(qi)和回油過濾(lü)器，過濾精度(du)≤10μm，确(que)保工作油液(yè)的清潔，減少(shao)和避免液壓(yā)元件卡死現(xian)象，提💋高液壓(ya)系統工作的(de)穩定性。

4、液壓機電(dian)氣控制系統(tong)

電氣系統分(fèn)為動力系統(tǒng)和控制系統(tong)兩部分。

動力部分包(bāo)括控制總電(diàn)源，各個電動(dòng)機的啟停及(ji)保護開關等(deng)，電源采用三(sān)相四線制，AV380V，50HZ。控制(zhì)部分包括控(kòng)制櫃和移動(dong)操作台等，控(kòng)制櫃安裝 PLC 可編程序(xu)和繼電器、接(jie)觸器等電器(qì)元件，控制系(xi)統可完成對(dui)該機的全部(bu)動作的控制(zhi)，控制櫃上設(she)有液壓機各(gè)部分動作的(de)操作按鈕、功(gōng)能轉換開關(guān)及各個電機(ji)的啟🙇🏻停按鈕(niu)等，移動操作(zuo)台主要用于(yu)半自動工作(zuò)，上有雙手⛹🏻‍♀️自(zì)動按鈕和急(ji)停按鈕，用于(yú)自動工作時(shí)的🤞操作，根據(ju)需要可配備(bei)單人或雙人(rén)自動操作移(yi)動按鈕站。

電(diàn)氣控制櫃内(nei)設置有照明(ming)燈和通風換(huàn)氣裝置，電氣(qì)控制櫃具有(yǒu)良好的密封(fēng)性，能有效的(de)防止灰塵侵(qīn)入。

－－控制(zhì)裝置采用 PLC 可編程序(xu)控制。－－操作方(fāng)式

操作方式(shi)：調整、手動、半(bàn)自動三種操(cao)作方式。－－工作(zuo)方🔆式可☂️實現(xian)定壓壓制和(he)定程壓制兩(liang)種方式。

5、液壓機潤滑(huá)系統

本機滑(huá)塊導向機構(gòu)采用集中潤(run)滑泵進行潤(rùn)滑，可實現潤(run)🚩滑🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時間間隔(gé)和流量的自(zi)動控制，并設(shè)有潤滑油回(huí)收裝置🔴。潤滑(hua)泵自配過濾(lǜ)裝置，保證潤(run)滑油的清潔(jie)。

6、液壓機(ji)安全保護

1） 雙手按鈕(niu)操作，當移動(dòng)操作台上的(de)工作方式為(wei)半自動工作(zuò)時，雙手必須(xu)同時按下“自(zì)動工作”按鈕(niǔ)，時間間隔 0.5S 以内，才能(néng)發訊自動工(gong)作開始。

2）設有急停按(an)鈕。當機器發(fā)生異常時，按(àn)急停按鈕壓(ya)機動作全部(bù)停止。

3）超(chao)載保護。液壓(ya)系統中設有(you)液壓安全閥(fá)，确保壓機不(bu)會超載。

4）滑塊行程位(wèi)置控制設有(yǒu)上下限行程(chéng)開關，以确保(bǎo)🛀滑塊不🈲會超(chāo)程。

5)壓機(jī)裝有安全保(bao)護光栅（前後(hou)各一套），保護(hù)高度大于 500mm。

6)壓機(jī)頂部設有安(ān)全維修平台(tái)、護欄和爬梯(tī)，梯子在 2.5M 高處設有護(hù)籠。

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