一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備👣。其基(ji)本操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工完(wan)成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一個待(dai)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gou)根據不同(tong)法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(ji)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用伺服定(dìng)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的🌏更換(huan)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wei)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jian)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑💁塊(kuai), 滑塊前端(duan)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fen)💯,對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kong)動作後, 滑(huá)塊被液壓(ya)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模⚽将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時🐕縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程序⛹🏻‍♀️設定(ding)，如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(cè)💃🏻孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhi)裝🚶‍♀️置。

人機(ji)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fen)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位🤞移(yí)等二套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭