主要配(pei)套件清單(dān)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(ya)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jing)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yao)性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性👨‍❤️‍👨，并(bìng)♊通過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xi)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以确保加(jiā)🐕工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)⭐能♉器回程(chéng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并保(bǎo)證🏒工🔞件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bu)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hòu)及材質✂️的(de)🌈剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tong)進行控制(zhì)剪切長度(du)調整，使刀(dāo)片不需要(yào)完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效🙇🏻率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)可增加被(bei)剪闆💜材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料⚽時剪(jian)切角調整(zhěng)顯得特别(bie)有用㊙️：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yong)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(ji)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(àn)🙇🏻鈕進行操(cao)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guò)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)👣，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚🏃‍♀️的🌍看(kan)到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guo)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(que)❗的壓力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避⛱️免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(ji)