主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統：海(hai)門力士樂型液壓(ya)控制單元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高壓管道(dao)：高精度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yao)性能及特點

機器(qì)特點及标準配置(zhi)

1. 機架采用全鋼整(zheng)體焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛🍓性(xing)，并通過高🔞頻振動(dòng)消除内應力，保證(zheng)機身的整體🐕精度(dù)。

2. 采用大型落地镗(táng)銑床，用一次加工(gong)法，作精密加工，以(yi)确保加工精度。

3. 三(san)點滾輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體式邏(luó)輯回路，經由順序(xu)閥控制，蓄能器回(huí)🌈程，動作平穩，噪音(yin)低，維護簡單。

5. 采用(yong)液壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。

Ø 采用(yong)高強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可使(shi)用。

Ø 滾軸式工作台(tai)送料裝置及前托(tuō)料裝置，送料方便(biàn)，并保✨證🔞工件在運(yun)行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體(ti)回路及獨立式并(bing)列壓緊缸，且壓料(liao)裝置裝有橡膠墊(nian), 當闆料不平時，可(ke)自由伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆♉料材質(zhì)及厚度自動調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 刃口間(jian)隙電機快速調整(zheng)，操作簡易，以适應(ying)不同闆厚及🌏材質(zhì)的✍️剪切需要。

8. 剪切(qiē)行程通過系統進(jin)行控制剪切長度(dù)調整，使刀🏃🏻片💁不⭐需(xu)要完成整個循環(huan)， 節省了工作時間(jian)，增加了行程次數(shu)，即提高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整(zheng)剪切角度。剪切角(jiao)可在規定範圍内(nei)調整㊙️。剪切薄闆時(shi)可進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆(pǎn)時🌐可增加被剪闆(pan)材的厚度。在剪切(qie)狹窄的條料時剪(jiǎn)切✨角調整🍓顯得特(tè)别有用：較小的剪(jiǎn)切角可減🔱少條料(liao)的扭曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料裝置(zhi)，自動單向定位，控(kong)制精度高，不用手(shǒu)🔱動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設(shè)施均設于機身内(nei)，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操(cāo)作💁來控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開關，可(ke)通過其直接對剪(jian)切動作進行操作(zuò)，方便快捷。

Ø 主要電(diàn)氣元件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動式安(an)全防護欄，可保護(hù)操作者的安全，并(bìng)能清楚的看🌍到剪(jian)切的情形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控制電路(lu)的短路進行保護(hu)。

Ø 電機的過載和短(duan)路，通過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急停開關(guān)按鈕，在操作錯誤(wu)時，可及時停機。

13. 液(ye)壓系統安全可靠(kào)

Ø 液系統集成塊設(she)有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确(què)的壓力調整。

為保(bǎo)護油泵的安全，在(zài)泵頭處特設有管(guǎn)式單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的沖(chong)擊