主(zhu)要配套件清單

1：液(ye)壓系統：海門力士(shi)樂型液壓控制單(dān)元

2：油泵：上海航發(fa)

3：高壓管道：高精度(du)無縫鋼管，并經酸(suan)洗磷化工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主電機：金(jīn)華銀電機

6：油漆：江(jiang)蘇冠軍

3：主要性能及(jí)特點

機器特點及(ji)标準配置

1. 機架采(cai)用全鋼整體焊接(jiē)結構，有足夠的強(qiang)度及剛性，并通過(guo)👌高💚頻振動消除内(nei)應力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用大(dà)型落地镗銑床，用(yòng)一次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系統采用(yong)整體式邏輯回路(lù)，經由順序閥控制(zhi)🐆，蓄能🐆器💜回程🈚，動作(zuo)平穩，噪音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系(xì)統控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高強度(dù)矩形刀片，四個刃(rèn)口均可使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台送料裝(zhuang)置及前托料裝置(zhi)，送料方便，并📧保😘證(zhèng)工件🥰在運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓料裝置(zhi)采用整體回路及(jí)獨立式并列壓緊(jin)缸，且壓料裝💰置☎️裝(zhuāng)有橡膠墊, 當闆料(liao)不平時，可自由伸(shen)縮壓緊在闆料上(shàng)，且壓緊🌈力也✏️可随(suí)闆料材質及厚度(dù)自動調整，不傷闆(pan)面。

7. 刃口間隙電機(ji)快速調整，操作簡(jian)易，以适應不同闆(pan)厚🔅及材質的🥰剪切(qie)需要。

8. 剪切行程通(tōng)過系統進行控制(zhì)剪切長度調整，使(shǐ)刀片不需要完成(chéng)整個循環， 節省了(le)工作時間，增加了(le)行程次數，即提高(gāo)了生産效率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝置，便(bian)于畫線剪切。

10. 液壓(yā)電控調整剪切角(jiao)度。剪切角可在規(gui)定範圍内調整🐇。剪(jiǎn)切薄闆時可進一(yi)步提高剪切質量(liang)，剪切厚闆時可增(zeng)加被剪闆🐉材的厚(hou)度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調(diao)整🧡顯得特别有用(yong)：較小的剪切角可(ke)減少條料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速電機後(hou)擋料裝置，自動單(dān)向定位，控制精度(du)高，不用🏃🏻‍♂️手動微調(diào)。

12. 電氣控制集中可(ke)靠：

Ø 動力設施均設(she)于機身内，通過對(duì)控制面闆上的按(an)鈕🙇‍♀️進行🈲操作來控(kong)制和實現。

Ø 設有腳(jiao)踏開關，可通過其(qí)直接對剪切動作(zuo)進行操作，方便快(kuai)捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐德産品(pǐn)。

Ø 活動式安全防護(hu)欄，可保護操作者(zhě)的安全，并能清楚(chǔ)的看⭐到剪切的情(qing)形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對(duì)控制電路的短路(lu)進行保護。

Ø 電機的(de)過載和短路，通過(guò)空氣開關進行保(bao)護。

Ø 操作面闆設有(yǒu)急停開關按鈕，在(zai)操作錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統(tong)集成塊設有直動(dòng)式安全溢流閥，以(yi)确保準确的壓力(lì)調👣整。

為保護油泵(beng)的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向(xiàng)閥🤞，以避🚩免油♊壓🛀🏻對(dui)泵體的沖擊