液壓機械設(shè)備常見的破壞形(xíng)式主要包括摩擦(ca)副的磨損和局部(bu)破壞（拉傷、電擊傷(shang)、壓坑等）。對于磨損(sun)件的修複，傳統的(de)修複方法包括：機(ji)械加工修理法（如(ru)修理尺寸法、附加(jia)零🈲件法、局部更換(huan)法等）、焊接修理法(fa)（堆焊、補焊、釺焊等(deng)）和電鍍修理法（低(dī)溫鍍✉️鐵、鍍鉻）等。對(duì)于結構💚簡單的零(líng)部件也可以采用(yong)熱噴塗（熱噴焊）修(xiū)複技術。對于重要(yao)零部件的局部破(po)壞（如液壓活塞杆(gan)、油缸的拉傷、電擊(ji)傷、壓坑等），采用上(shang)述🏃‍♂️維修方法常常(chang)是費工、費時、費料(liao)甚至無法修複。

以下我们機床(chuáng)小編主要介紹一(yī)些局部破壞的修(xiu)理方法，并👉詳細說(shuō)明每種方法的優(you)缺點。

一、焊修(xiū)技術的優缺點

對于局部損傷(shāng)，常用的焊修方法(fǎ)包括補焊、堆焊、釺(qian)焊等，每一種💞焊修(xiu)方法都有其自身(shēn)的特點和不足。

1．補(bǔ)焊修複

焊接(jiē)技術用于修複零(líng)部件的局部缺陷(xiàn)時稱之為補🏃🏻‍♂️焊。補(bǔ)焊的👣zui大特點是施(shī)工簡便、修複成本(ben)低、時間☁️短。補✂️焊時(shí)應根據材👨‍❤️‍👨質的種(zhǒng)類選用恰當的補(bu)焊材🏒料和補焊工(gōng)藝。對于普通碳素(sù)鋼，應根據材質的(de)碳⚽當量（而不是含(han)碳量）确定補焊方(fāng)法。對于🈚不鏽鋼、鑄(zhu)鐵、鋁及鋁合金應(ying)的補焊應特别注(zhù)意材質的性能和(he)工件的使📞用環境(jing)，做到基體問題具(ju)體分析，把握好焊(han)前處理、施焊、焊後(hou)處理方法及施工(gōng)參數。

既然補(bu)焊是焊接的一種(zhong)特殊形式，在施焊(han)過程中不可✏️避免(miǎn)🏃🏻‍♂️地會在焊修部位(wei)形成熔池（産生局(ju)部高溫），從熔池到(dào)工件本體之☀️間的(de)不均勻加熱必然(ran)造☁️成焊區及熱影(yǐng)♌響區産生熱應力(lì)，導緻焊修件變形(xíng)、裂紋（如鑄鐵件、高(gao)碳鋼件**口等）、局部(bù)硬化、相組織變化(huà)、疲勞性能下降等(děng)缺陷。焊😍修過程中(zhōng)還會導緻熔池及(jí)熔池附近産生氣(qi)孔、相變、機械性能(neng)降低等問題。因此(cǐ)，用補焊方法修複(fu)🐉局部缺陷，常常是(shi)一種不得已㊙️而為(wei)之的選擇。

2．釺焊修(xiu)複

為了降低(di)焊修時的施焊溫(wēn)度，人們使用熔點(diǎn)較低的焊料進🏃‍♂️行(hang)熱熔焊—人們常稱(cheng)之為釺焊。補焊與(yǔ)釺焊的zui大不同之(zhi)處在于釺焊時在(zai)🈲工件上不形成熔(rong)池，在釺焊過程中(zhong)熔化的隻是釺料(liao)（釺料的熔🧡點較低(dī)），基體并未真正熔(rong)😘化，利用釺料熔化(hua)後的㊙️浸潤作用粘(zhan)附🏃‍♂️基體并在釺焊(han)部位形成修複層(céng)。如果釺料、焊劑選(xuǎn)擇恰當，釺料與基(ji)體間的微擴散有(you)助與提高釺焊✍️層(ceng)與基體間🌍的結合(he)強度📧。因此，與熔化(hua)焊相比，釺焊時工(gōng)件的熱影響小，零(ling)件很少變形，機械(xie)性能也不會受到(dao)太大的影響。目前(qian)，很多人⚽采用釺焊(hàn)—電刷鍍複合修複(fú)技術修補壓坑，具(ju)體方法是先釺焊(hàn)錫－铋合金釺料（釺(qiān)料熔點135～140℃），經刮研後(hòu)再刷鍍一層耐磨(mó)鍍層，從而實現對(dui)壓坑的修複。

釺焊的zui大缺點是(shì)焊層軟、強度低，當(dāng)釺料或助焊劑選(xuǎn)用不當時，釺焊層(céng)與基體結合不牢(láo)。為了提高釺焊層(céng)與基體的結合力(lì)，對于鑄造缺陷、易(yi)在金屬表面形成(chéng)氧化膜的材料（不(bú)鏽鋼、鋁及其合金(jin)），應在釺焊之前，先(xian)刷鍍銅，然後再釺(qiān)焊錫－铋合金。鍍銅(tóng)的作用就是為了(le)🐅改善基材的可釺(qiān)焊性。

3．冷焊修複技(jì)術之一（補片修複(fú)技術）

冷焊（補(bu)片）修複技術是利(lì)用電阻焊的原理(lǐ)開發出來的一種(zhong)新型維修方法。當(dāng)基體金屬和補片(piàn)金屬之間有較高(gao)的🐅接觸電阻時，脈(mo)沖電源瞬間輸出(chū)的大電流脈沖所(suo)産生的電阻熱将(jiang)金屬片與基體粘(zhān)結在一起。在單位(wèi)面積上産生的電(dian)脈沖越多，粘結點(diǎn)越多，金屬✨片與基(jī)體的粘結強度越(yue)高。這就如同傳統(tǒng)的納鞋底🌈一樣，針(zhen)線越密🐇，納出的鞋(xié)底越結實。由于補(bu)片時隻是在電極(ji)💋接觸部位出現瞬(shun)間高溫，在補片過(guò)程中工件本身不(bu)會升溫，因此熱影(yǐng)響小。

補片修(xiū)複技術的缺點是(shi)，當凹坑深度遠高(gāo)于金屬片厚度時(shi)，需要多次修磨、多(duō)次補修，施工效率(lü)低下。因為補片是(shi)局部粘結，而不是(shi)整體焊接，所以金(jin)屬🚩片與基✊體間的(de)結合強度不高，層(céng)間夾雜很多空隙(xi)。另外，由于補片層(ceng)與基體之間無法(fǎ)形成一個完美💃🏻的(de)整體，所以對冷焊(han)後的工件進行修(xiū)磨時，在基體與補(bu)片部位之間不能(neng)形成平滑過渡。對(dui)于導電良好的基(ji)材（銅、鋁等），由于其(qí)具有較低的表面(mian)接觸電阻🈲，無法用(yong)補片方法🌈進行維(wéi)修。

4．冷焊修複技術(shù)之二（氣體保護熔(róng)絲焊修複技術）

氣體保護熔絲(sī)焊修複技術有時(shí)也稱之為微弧冷(lěng)焊⛷️修複技術，它是(shi)在傳統氩弧焊基(jī)礎上開發出來的(de)一類新型焊修技(jì)術。設備的主要構(gou)成部分包括脈沖(chong)電㊙️源、保護氣體（氩(ya)氣等惰性氣體）和(he)用來填補🥵缺陷的(de)金屬絲。利用焊**産(chan)生的電弧（電弧溫(wēn)度一般在6000℃以上）将(jiang)金屬絲熔化，用保(bao)護😄氣❗體（惰性氣體(tǐ)）把熔化的金屬液(ye)滴吹射到工件的(de)局部缺陷處🍓，從而(ér)填平工件表面的(de)凹坑。與一般意義(yì)的氣體保護👉焊技(ji)術☂️不同，實✔️施氣體(tǐ)保護熔絲焊時被(bèi)熔化的金屬焊絲(sī)，不會在修複部位(wèi)形🛀成焊接熔池，所(suǒ)以在微弧冷焊的(de)施工過程中，工件(jiàn)⚽溫升小，不會産生(shēng)明顯的熱影響。氣(qi)體保護熔絲焊♊技(jì)術的zui大🌈特點是焊(hàn)層與基體結合牢(láo)固。

氣體保護(hu)熔絲焊修複技術(shu)不足之處是生産(chan)效率低，焊層多孔(kǒng)，有微觀缺陷，表面(mian)粗糙。一般采用對(duì)焊層修磨後再刷(shua)鍍一層金屬鍍層(ceng)的方法來提高表(biao)面光潔♍度。

5．焊修技(jì)術的共性問題

實際焊修實踐(jian)表明，用前面提到(dào)的焊修技術（軟釺(qiān)焊除外）修複鍍鉻(ge)液壓支柱（油缸），在(zài)使用過程中經常(chang)出現兩類質量問(wen)題：

（1）焊區局部(bu)硬化，很難修平，焊(han)修部位與完好部(bù)位難以👣實現平滑(huá)✌️過渡，使用中焊區(qu)凸起部位很容易(yi)刮傷油封，在短期(qi)内就會出現漏油(you)現象。

（2）即使焊(han)修部位與完好部(bù)位能夠實現平滑(hua)過渡，尺🏃🏻寸精度👄也(yě)符合要求，當時檢(jiǎn)測不出修複質量(liang)問題。但是，由于修(xiu)複區（焊修區）與完(wan)好區（鍍鉻區）的材(cái)料性質存在差異(yi)🍓，在使用⛹🏻‍♀️環境中存(cun)在電偶腐蝕，導緻(zhi)近鉻區邊界（靠近(jìn)鍍鉻層的區域）因(yin)腐蝕而下陷，使用(yong)不久便會💯出現滲(shen)油現象，随着使用(yòng)💰時間的延長，漏油(yóu)現象越來越嚴重(zhòng)。在陰雨、潮濕環境(jing)中工作的油缸，這(zhè)種電偶腐蝕現象(xiang)很常見。

二、電(dian)鍍修複技術

電鍍修複技術是(shi)一種在低溫條件(jian)下恢複零部件尺(chǐ)寸的傳統修複技(jì)術，與焊修技術相(xiàng)比，不會出現因局(ju)部高🙇‍♀️溫而帶來的(de)種種問題。電鍍修(xiu)複技術是利用電(diàn)解的原☔理将鍍👈液(yè)中的金屬離子還(hái)原成金💰屬原子并(bìng)沉積在金屬表面(mian)形成具有較高結(jie)合力和一定厚度(dù)的修複層。雖然電(dian)鍍的種類很多，但(dàn)是可以用于修複(fú)的主要有兩類，即(jí)低溫鍍鐵和鍍厚(hou)🌐鉻。由于鍍👣鉻時沉(chén)積速度🈲很慢，生産(chan)效率低，人們多🌂采(cǎi)用低溫鍍鐵修複(fú)技術。為了提高鍍(dù)鐵層的耐腐蝕能(neng)力和耐磨性，通常(cháng)在鍍鐵🐅層表面再(zài)鍍一📱層薄👈鉻。對于(yu)液壓杆、油缸這類(lèi)📱在戶外工作的部(bù)件，用低溫鍍鐵恢(hui)複尺寸，經修磨💃後(hòu)表面罩鉻是zui常用(yong)的修複方法。

電鍍法修複局部(bu)壓坑的一般工藝(yi)流程是：焊修法⁉️填(tian)坑 → 機械修磨（整體(ti)磨光）→ 低溫鍍鐵 → 機(ji)械修磨（整體磨光(guāng)）→ 鍍鉻照面 → 機械修(xiū)磨（磨削加工至符(fú)合尺寸及光潔度(du)要求）

電鍍修(xiu)複法的适合在專(zhuan)業化的電鍍廠進(jin)行批量加✂️工，不适(shi)合🐉單件、異型件以(yǐ)及野外現場修複(fú)。

三、電刷鍍修(xiū)複技術

電刷(shua)鍍技術出現後，越(yuè)來越多的維修工(gong)作者開始利用電(dian)刷鍍技術修複液(ye)壓杆、油缸。由于電(diàn)刷鍍維修技術簡(jiǎn)便易行、成本低、生(sheng)産效率高、在常溫(wen)下就能實現修複(fu)層🈲與基體☁️之間的(de)金屬鍵結合，因此(ci)，在衆多的現代維(wéi)修方法中，電刷鍍(dù)修複技術已逐漸(jiàn)成為修複工🆚程機(jī)械液壓系統的主(zhu)要方法。

西安(an)精藝達金屬表面(mian)科技工程技術有(you)限公司環保、快速(sù)、超🐪厚🚩、多功能JYD系列刷鍍技術的(de)超厚刷鍍法修複(fu)局部缺陷非常方(fāng)便🧡。大🌐量📱成功修複(fú)實例證明，在液壓(ya)杆、油缸領域👈，西安(ān)精藝達電刷鍍技(jì)術已表現出替代(dài)常規修複技術的(de)潛力。

1．鍍鉻液壓缸(gāng)電刷鍍工藝流程(cheng)

機械修磨（用(yong)電動磨頭将缺陷(xiàn)處拓展至适合鍍(dù)筆良🎯好接觸）→ 電淨(jing) → 水洗 → 去氧化膜（各(ge)種活化處理）→鉻面(mian)活化 → 鉻面底鎳🏃‍♂️ → 水(shuǐ)洗 → 高速厚銅填坑(keng)（鍍厚能力3mm以上）→ 機(ji)械修磨（修磨至平(píng)滑過渡）→ 電淨 → 水洗(xi) → 鉻面活化 → 鉻面底(di)鎳 → 水洗 → 耐磨面層(céng) → 水洗 → 機械修磨 → 表(biǎo)面抛光。

2．修複工藝(yi)說明

均勻磨(mo)損的液壓缸很容(rong)易修理，比較有效(xiào)的方法是🌐先🚩磨去(qu)表面的電鍍層（主(zhǔ)要是磨去鍍鉻層(céng)。如果直接☁️在鍍鉻(gè)表面電鍍，結合力(li)難以保證。雖然有(you)人采用陽極刻蝕(shí)的辦法活化鍍鉻(ge)層，但常常因難以(yǐ)确保活化全方位(wèi)，修✍️複可靠性不高(gao)），然後🆚按常規電鍍(du)修複工藝☔進行電(diàn)鍍修複。

3．對于在工(gōng)作現場出現的點(diǎn)坑破壞、拉傷、電擊(ji)傷破壞、碰傷破壞(huai)等深度大（毫米級(jí)）、面積小的局部損(sun)壞的修複，不适合(hé)采用電鍍修複法(fǎ)。精藝達快速超厚(hou)電刷鍍💁修複技術(shu)是解決這類問題(ti)的zui佳選擇，其工藝(yi)說明如下：

機(ji)械修磨：用電動磨(mo)頭打磨待修部位(wèi)至弧形平滑📧過渡(du)，保證鍍筆能夠接(jiē)觸到凹坑的底部(bu)。

電淨：電淨的(de)作用是出去工件(jiàn)表面的油污。為了(le)防止💞油📱污污染鍍(du)液，鍍液可能流過(guo)的地方都應該進(jin)行電淨處理。電淨(jing)的面積可以大一(yi)些、次數可以兩次(ci)以上，确保經過此(cǐ)步✨驟後，工件上的(de)油污能夠徹🔴底除(chu)盡。

活化：液壓(ya)杆的材質多為經(jīng)調質處理的碳素(sù)結構👈鋼。一般用2号(hào)活化和3号活化去(qù)除鋼鐵表面的氧(yang)化膜、滲碳體和遊(yóu)離碳（過飽和碳）。全(quán)能鉻面活化液去(qu)除鍍鉻層🌈表面的(de)氧化膜。如果不用(yong)鉻面活化液處理(li)鍍鉻面✏️，鉻面上✏️的(de)鍍層與鍍鉻層結(jié)合不牢，鍍後修磨(mo)時難以實現平滑(huá)過渡。使用時毛糙(cao)的邊界會刮傷油(you)封。

鉻面底鎳(niè)：鍍鉻面底鎳的作(zuò)用是在修複部位(wei)刷鍍出結合牢固(gù)的底層（其作用與(yu)蓋樓房打地基的(de)作用相似，隻有把(ba)😍地基打牢了，樓房(fang)才能穩固），鍍鉻面(miàn)底鎳的♉時間不宜(yí)太長，以施鍍面呈(cheng)均🔞勻的亮白色✨為(wei)宜。如果底層呈灰(hui)色（或暗灰🚶色），應磨(mó)去底層，重新進行(hang)鍍前處📞理和鍍底(di)鎳工序。

高速(su)厚銅填坑：液壓杆(gan)的局部破壞深度(dù)一般在0.5~3mm之間，用快(kuai)速超厚高堆積厚(hòu)銅填坑。

機械(xie)修磨：用仿形磨具(ju)修磨刷鍍面，按照(zhao)由粗到細的順序(xù)修磨至平滑過渡(du)并符合公差求。

鍍耐磨面層：耐(nai)磨面層是為了提(ti)高表面硬度和耐(nài)腐♈蝕性，一般選用(yòng)鎳及其合金作面(miàn)層。因面層是覆蓋(gài)在銅層和鉻層之(zhī)🌈上的，所以在鍍面(miàn)層之前，仍需🛀🏻要進(jin)行鉻面活化、鉻面(mian)底鎳工🌏序。

表(biao)面抛光：表面抛光(guāng)的作用是精修刷(shua)鍍面，用細砂紙蘸(zhan)🆚抛光膏抛磨刷鍍(du)面，使表面達到鏡(jing)面光澤。抛光有雙(shuāng)重作用：其一是提(ti)🐅高密封性能，其二(er)是防止㊙️磨傷油封(feng)。

廠家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱液壓(ya)機💁、八柱📱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓(ya)機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓(ya)機、熱壓成型液壓(yā)機、多工位液🥰壓機(ji)、鹽磚液壓機、防盜(dao)門液壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓(yā)機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷闆(pǎn)機、沖床、激光切割(ge)機、等離子切割機(jī)、聯合沖🐉剪機、彎管(guan)🔴機、型材彎曲機、數(shù)控🍓機床、自動化🏃‍♂️生(sheng)産線等。

我们公司(sī)承接各種機械設(she)備的搬運、安裝、拆(chai)卸、移機、就位、調試(shi)、升級、維修、改造、保(bao)養、維護、技術服務(wu)等。

我们成套并兼(jian)營舊機床設備的(de)評估，回收與置換(huàn)等。

歡迎緻電咨詢(xún)：13679186788

西安我们機床特(te)别推薦：www.longfa.cc