壓力機模(mo)具主要應用(yong)：

模具配件廣(guǎng)泛應用于各(gè)類、塑料模具(jù)、沖壓模具、汽(qi)💚車、電氣和航(háng)🔞空等制造領(ling)域。

必備特性(xing)

1、耐磨性

坯料(liao)在模具型腔(qiang)中塑性變性(xìng)時，沿型腔表(biǎo)面既流動又(you)滑動㊙️，使型腔(qiang)表面與坯料(liào)間産生劇烈(liè)的摩擦，從而(er)導緻模具因(yin)磨損而失效(xiao)。所以材料的(de)耐磨性是模(mó)具較基本、較(jiào)重要😍的性能(neng)之一。硬度是(shì)影響耐磨性(xìng)的主要因素(su)。一般情況下(xià)，模具零件的(de)硬度越高，磨(mo)損量越小，耐(nai)磨性也越好(hao)。另外，耐磨性(xing)還與材⚽料中(zhong)碳化物的種(zhǒng)類、數量、形态(tài)、大小及分布(bù)有關。

2、強韌性(xìng)

模具的工作(zuo)條件大多十(shi)分惡劣，有些(xie)常承受較大(dà)♻️的沖🏃🏻‍♂️擊負荷(he)，從而導緻脆(cui)性斷裂。為防(fáng)止模具零件(jian)在工☂️作時突(tū)然脆斷，模具(jù)要具有較高(gao)的強度和韌(ren)性。 　模具的韌(ren)性🧑🏽‍🤝‍🧑🏻主要取決(jué)于材料的含(han)碳量、晶粒度(dù)及組織狀态(tài)。

3、疲勞斷裂性(xing)能

模具工作(zuò)過程中，在循(xún)環應力的長(zhǎng)期作用下，往(wang)往導緻疲勞(lao)斷裂。其形式(shì)有小能量多(duō)次沖擊疲勞(láo)斷裂、拉伸疲(pí)⭐勞斷裂接觸(chu)疲勞斷裂及(ji)彎曲疲勞斷(duàn)裂。模具的疲(pí)勞斷裂性能(neng)主要取🔞決于(yu)其強度、韌性(xing)、硬度、以及材(cái)料中夾雜物(wù)的含量。

4、高溫(wēn)性能

當模具(ju)的工作溫度(dù)較高進，會使(shǐ)硬度和強度(dù)下降，導緻模(mó)具❌早期磨損(sǔn)或産生塑性(xìng)變形而失效(xiào)。因此，模具材(cái)料應具有較(jiào)高的抗回火(huo)穩定性，以保(bǎo)證模具在工(gōng)作溫度下，具(ju)🙇‍♀️有較高的硬(yìng)度和強度。

5、耐(nài)冷熱疲勞性(xìng)能

有些模具(jù)在工作過程(cheng)中處于反複(fu)加熱和冷卻(què)的狀态，使型(xing)腔表面受拉(lā)、壓力變應力(li)的作用，引起(qi)表面龜裂和(hé)剝落，增大摩(mo)擦力，阻礙塑(sù)性變形，降低(di)了尺寸精🏃度(du)，從而導緻模(mó)具失效。冷熱(re)疲勞是熱作(zuo)模具失效的(de)主要形式之(zhī)一，幫這類模(mó)具應💚具有較(jiào)高的耐冷熱(rè)疲勞性能。

6、耐(nai)蝕性

有些模(mó)具如塑料模(mo)在工作時，由(you)于塑料中存(cún)在氯、氟等元(yuan)素，受🏒熱後分(fen)解析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣體(tǐ)，侵蝕模具型(xíng)腔🚩表面，加大(da)其表面粗糙(cao)度，加劇磨損(sun)失效。

注：我们(men)機床公司可(ke)特殊定制各(gè)種模具、刀片(pian)等。

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