一、龍門數(shù)控火焰切(qiē)割機基本(ben)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jian)

6、機械精(jīng)度

導軌的(de)安裝精度(du)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zòng)向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jing)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出(chū)廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度(dù)    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分(fen)

整機外型(xíng)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(guǐ)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shi)結構龍門(men)式機架，焊(hàn)接後進行(hang)振動時效(xiao)處理，以消(xiāo)除内應力(lì)，使之在長(zhang)年使用中(zhōng)不發生變(biàn)形。

機械傳(chuán)動系統全(quán)部采用精(jing)密滾動軸(zhou)承和加工(gong)精度為國(guo)标💞7級的精(jīng)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xì)統采用的(de)行星減速(sù)器，其輸入(ru)、輸出誤差(cha)僅16弧分🏃🏻‍♂️，同(tóng)時，在橫向(xiang)、縱向齒輪(lun)傳動結構(gòu)中，增加了(le)自✌️動補償(cháng)間隙的裝(zhuang)置，使之傳(chuán)動結構能(néng)準确執行(háng)數⭐控系統(tong)發出的指(zhǐ)令。

主動端(duan)梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝(zhuang)置采用自(zi)動導向結(jié)構，不采用(yòng)偏☔心輪夾(jia)緊結構，靠(kao)自動導向(xiang)結構的彈(dan)簧力，使其(qí)在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼兩根🈲軌(gui)道結合處(chu)的行走平(ping)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lun)偏緊、偏🌐松(song)現象。

所有(you)在設備外(wài)觀能見到(dao)的鋼結構(gòu)件、螺釘，均(jun1)采用🈲發🏒黑(hēi)或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部(bù)分

彩色液(yè)晶顯示器(qì)

全中文操(cao)作界面

在(zài)加工中可(kě)進行任意(yi)加工軌迹(jì)返回

具有(yǒu)自動穿孔(kong)功能

可返(fǎn)回任意切(qie)割起點位(wei)置

加工中(zhong)可随時調(diao)整切割速(sù)度

輸入方(fang)式：手動數(shù)據輸入、U盤(pán)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yàn)操作準備(bei)狀态和程(cheng)序完整性(xìng)

完善的火(huǒ)焰、等離子(zǐ)切割機控(kòng)制接口及(jí)操作界面(miàn)

10.安裝調試(shi)、環保驗收(shōu)等方面采(cai)取的技術(shu)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dao)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yǐ)經作過必(bi)要的連接(jiē)調整，因此(ci)縱向導💃軌(gui)🏃🏻安💞裝時必(bì)須按導軌(gui)上的标記(jì)進行對應(ying)連接。導軌(gui)安裝時，齒(chi)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bǎo)證每列導(dǎo)軌的直線(xian)度和水平(ping)度，還要保(bao)證💘兩列導(dao)軌的中心(xīn)距和相互(hu)水平。兩列(lie)縱向導軌(guǐ)的中心距(ju)與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fu)件随機配(pèi)備，其結構(gòu)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shang)相應墊闆(pǎn)焊接，件2與(yu)件6為一整(zheng)體，件1用于(yu)調整導軌(guǐ)的高低與(yu)水平，件5用(yong)于調整導(dao)軌的中心(xīn)🛀距和直線(xiàn)度，調整結(jié)束，擰🐪緊螺(luo)母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(jí)平衡配重(zhòng)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xì)、平衡間隙(xì)和傳動間(jiān)🏒隙三個🌈部(bu)分🎯。設備安(an)裝調試時(shi)，需要對隙(xi)均進行調(diào)🛀整。同時在(zai)使用一段(duan)時間後，還(hai)需要對間(jian)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dao)向間隙調(diào)整

導向間(jian)隙，指兩導(dao)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liang)導向側面(mian)的💞間隙。有(you)橫向滑架(jià)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(he)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dao)向間隙。

導(dǎo)向間隙過(guò)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhi)度和移動(dong)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dong)🍉前導軌💋兩(liǎng)側的導向(xiang)滾輪，即可(kě)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiang)輪中，其内(nei)側導向輪(lun)采用偏心(xin)軸方式安(an)🚶裝，在其上(shang)方有供調(diao)整的軸伸(shen)端。轉動該(gai)偏心軸，即(jí)可調整導(dǎo)向間🐉隙。調(diao)整時，切忌(ji)将導向滾(gǔn)輪過緊地(dì)壓🚩向道軌(guǐ)側面，一般(bān)采用輕輕(qing)轉動偏心(xīn)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gun)輪壓到道(dao)軌側面時(shí)，再反轉一(yi)小角🔅度，使(shǐ)其有一很(hěn)小的間隙(xì)，然後将偏(piān)心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qián)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lun)，因而也有(you)兩個調整(zheng)偏心軸。

橫(héng)向滑架對(dui)橫向前道(dao)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(huá)架對縱向(xiang)前道軌⛹🏻‍♀️的(de)導向結構(gòu)上類似，調(diao)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diào)整

縱向滑(hua)架經支撐(cheng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiang)後導軌上(shang)，夾住後導(dǎo)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(guǐ)的水平位(wei)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dào)軌面的間(jiān)隙，稱為平(ping)衡間隙。為(wéi)調整平衡(heng)間隙，平衡(heng)滾輪也是(shi)經一偏心(xīn)軸固定。轉(zhuan)動該偏心(xin)軸，即可調(diào)整平衡間(jiān)隙。其調整(zheng)方💋法及注(zhu)意事項與(yǔ)導向間隙(xi)類似。

5）傳動(dong)間隙的調(diao)整

切割機(ji)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)電機經齒(chi)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dong)🈲來實現的(de)🔅，其傳動原(yuán)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fang)向采用行(háng)星傳動）。圖(tu)中齒條分(fèn)别固定在(zai)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiàng)☂️前導軌上(shang)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xi)較大，從運(yun)行噪音即(ji)可判斷。傳(chuán)動間隙，在(zài)設🔴備使用(yong)一段時間(jiān)後，應進行(háng)一次調整(zheng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yǔ)電機輸出(chū)軸固聯在(zai)一起，大齒(chǐ)輪經軸在(zài)傳👌動箱上(shàng)定位。因此(ci)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diao)整，可✍️松開(kai)💃電機👄對傳(chuan)動箱的固(gù)定，将電機(ji)㊙️與小齒輪(lun)一起✍️向大(dà)齒輪方向(xiang)靠緊後再(zài)固緊即可(kě)。調整時，以(yǐ)消除間隙(xì)為目的，但(dan)不能使齒(chi)輪與齒輪(lún)靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zòng)向滑架固(gù)定。齒輪與(yu)齒條的間(jian)✍️隙調整，可(ke)松開傳動(dòng)箱在滑架(jià)上的固定(dìng)螺栓📞，将整(zhěng)個傳動箱(xiang)向齒條靠(kào)緊後再固(gù)緊即可。同(tóng)樣，調整時(shí)以消㊙️除間(jian)隙為目的(de)，不能使📧齒(chi)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(hua)線的方式(shi)來檢查間(jian)隙.用圖闆(pǎn)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(ru)圖1-4所示的(de)圖形，假設(shè)BC為X正方向(xiang)，且線段CD與(yǔ)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tu)可以看出(chu)，線段CD是在(zai)正👉走了線(xiàn)段AB之後再(zài)走的線段(duan)，因而其長(zhang)度🌏不會受(shòu)到縱向間(jian)隙的影，而(er)線💘段EF則有(you)從正走之(zhī)後♻️再反向(xiang)走🐕出的線(xian)段，因而其(qí)長👣度會受(shòu)到間隙的(de)影響。亦即(ji)如果線段(duàn)FG不能與線(xian)段BC很好的(de)重合，則說(shuo)明🍉系統存(cun)在有Y方♌向(xiàng)的傳動間(jian)隙。

切割機(ji)使用前，須(xu)向縱向與(yǔ)橫向傳動(dòng)箱中加入(ru)适🌈量♌機油(you)。同時，每三(san)個月檢查(chá)一次油面(miàn)高度，每年(nian)更換一⭐次(cì)機油。傳🐆動(dòng)箱蓋闆上(shàng)有一個M12加(jiā)油螺栓，卸(xiè)開該螺栓(shuan)，從螺孔中(zhong)向機箱中(zhōng)加入潤滑(hua)機👄油，然後(hou)👈再将螺栓(shuan)擰上即可(ke)。油面高度(du)以大齒輪(lún)侵在油中(zhōng)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lián)結處接頭(tou)尺寸與一(yī)般手💃🏻用🈲割(gē)炬接頭🏒一(yī)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wéi)較大時，對(dui)進氣管和(he)供電電纜(lan)，需采用高(gao)架拖引的(de)方式，使氣(qì)管和電纜(lan)在一定高(gāo)度的位置(zhì)前後移動(dong)，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一(yī)般用10#。

安裝(zhuang)界面劃分(fèn)：

甲方負責(ze)切割機基(ji)礎(含工字(zi)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(diàn)纜等準備(bei)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuang)、免費調試(shi)及現場培(pei)訓并提供(gòng)割台圖紙(zhǐ)。