冷(leng)彎成型生産線是(shi)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gun)，把👅卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qǔ)，以🏃🏻‍♂️制成特定斷面(mian)☁️型材的塑性加工(gōng)工藝的💛機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長(zhang)軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度🈲與硬(ying)度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hu)，不然，材料在拉伸(shen)過🍓程中圓弧位一(yi)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音💃，R變大時，配(pei)合軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑👈軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中左右(yòu)偏擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(lì)大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gun)輪加工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下⛹🏻‍♀️滾(gun)輪☎️各區域♋間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gun)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩❤️定受壓(yā)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(héng)産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fang)🚶法：設計受🧑🏾‍🤝‍🧑🏼力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yong)工具在投🈲影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保☂️證🈚主軸不(bú)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身🌈存在(zai)👅間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(sheng)産線