閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工🔴裝💔夾🍉具👉進(jìn)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延♻️長(zhǎng)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模🍓具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀🈲，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動☂️精度🔆高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪🏒,齒輪箱等🙇‍♀️組件(jiàn)📧組成，同安🌂裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接💛，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下💋模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(li)長，加工💔、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉🏃模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程♈中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)♋過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面🧡防塵設(she)👣計結構，即能防止(zhi)因間隙過大🈲造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)♌的防塵作用;有效(xiao)的防止📞了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保💛護拖(tuō)鍊由傳‼️統方式改(gai)🆚為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止🧑🏾‍🤝‍🧑🏼刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光🈲準直儀(yi)校🌈正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹💃底消除🔴焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾🌈重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diào)功能，解🔱決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所⭐有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部✔️件全部由(yóu)☁️加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個💋部件的加工精(jīng)度，消除🧡了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)🈲拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液⚽壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口🥵牌品(pin)🈚(詳見液壓🍉站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換🈲至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時⚽，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)㊙️控沖頭位置，控制(zhi)📞精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)🤩求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現☎️象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉🍉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模✍️具(ju)去加工。可💯進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多❗個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料🏒的利用🌈率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模✊具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數