（二）、本體結(jie)構

1、本機主(zhu)體為三梁(liáng)四柱結構(gou)，由機身、主(zhu)缸、頂出缸(gang)等組成。機(ji)身由上橫(héng)梁、滑塊、工(gong)作台、立柱(zhu)、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺(luo)母等組成(chéng)。依㊙️靠四個(gè)立柱作為(wei)骨架，上橫(héng)梁♈及工作(zuò)台由鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端，機(ji)器精度靠(kao)調♻️節螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁的(de)鎖緊螺母(mu)來調整。滑(hua)塊與主缸(gang)活塞杆聯(lian)接，依靠四(si)柱導向上(shàng)下運動。上(shang)梁、滑塊、工(gong)作台均為(wéi)鋼闆焊接(jiē)結構，焊後(hou)時效處理(lǐ)，以有效消(xiāo)除内應力(li)。

2、本機主缸(gāng)采用活塞(sāi)式結構形(xíng)式，缸體和(hé)活塞杆采(cǎi)用45#鍛鋼制(zhi)造🌍，活塞杆(gǎn)表面進行(hang)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻，表面硬(ying)度達到HRC45～55，主(zhǔ)缸密封件(jian)采用進口(kou)材料，密封(feng)🔆可靠且🔞使(shi)用壽命長(zhǎng)。

3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼(gang)制造，表面(miàn)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻🛀🏻，表面硬(ying)度達到HRC45～55。

4、滑(huá)塊的位置(zhì)通過行程(cheng)開關來确(que)定的，可任(ren)意調整。

5、立(li)柱導向套(tào)采用鋅合(hé)金材料，避(bi)免立柱與(yǔ)導向套間(jiān)的拉📞傷和(he)磨損。

（三）、液(ye)壓傳動和(he)控制系統(tong)

液壓系統(tǒng)置于地面(miàn)之上，由電(diàn)動機、泵、閥(fa)塊、壓力顯(xiǎn)示、管⚽路等(děng)組成。

1、閥塊(kuài)

閥塊采用(yòng)二通插裝(zhuang)閥，該閥采(cai)用先導控(kong)制、插裝式(shì)連接，主閥(fá)⭐結👅構為錐(zhui)閥式液壓(ya)元件。它具(ju)有結構簡(jiǎn)單、抗污染(ran)能力強、性(xing)能可靠、流(liú)動阻力小(xiao)、響應快、沖(chong)擊小、控制(zhì)方式靈活(huo)、多機能、三(sān)元化程度(dù)高、易于集(jí)㊙️成等一系(xi)列優點。生(sheng)産廠家：山(shan)🌈東曲阜海(hǎi)德液壓設(she)備有限公(gōng)司。

2、充液閥(fá)

充液閥選(xuan)用常閉式(shì)充液閥，結(jié)構緊湊，性(xing)能優良可(kě)靠，該㊙️閥為(wei)标準通用(yòng)産品。

3、油箱(xiang)

油箱為鋼(gāng)闆焊接結(jie)構，安裝時(shi)進行酸洗(xǐ)與防鏽處(chu)理。

4、管路

液(yè)壓系統管(guan)路盡量采(cǎi)用法蘭連(lián)接，防止管(guan)路洩漏。

5、壓(ya)力顯示

主(zhu)缸壓力顯(xian)示由壓力(li)表檢測顯(xian)示。壓力表(biǎo)采用内充(chong)矽油👅的抗(kang)震壓力表(biǎo)。

7、配備油液(yè)過濾系統(tong)，保證機器(qì)運行穩定(ding)、可靠。

（四）、電(diàn)氣控制系(xì)統

本機的(de)電源采用(yòng)三相四線(xian)制，電壓380V、50HZ，控(kòng)制電路為(wei)交流220V，指示(shi)燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為(wéi)🙇🏻交流220V。

1、本機(jī)設有專用(yòng)的電氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間地面上(shàng)，距主機間(jian)的位♊置可(ke)根據需方(fāng)要求。

2、設置(zhi)按鈕盒一(yī)個，可完成(cheng)“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。

3、主要(yao)電氣控制(zhi)元件

(1)交流(liu)接觸器、熱(rè)繼電器-天(tian)正機床電(diàn)器有限公(gong)司産品。

（五(wu)）液壓機操(cāo)作方式

1、操(cao)作方式：調(diao)整、手動、半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。

2、控制方式(shì)：定壓壓制(zhì)和定程壓(yā)制兩種。

（六(liù)）、安全保護(hù)裝置

1、液壓(ya)保護

（1） 主油(yóu)缸下腔設(she)有安全溢(yì)流閥，超壓(ya)保護作用(yòng)。

（2） 高壓油泵(bèng)，采用壓力(li)溢流閥保(bao)護。

（3） 滑塊支(zhī)承采用液(yè)壓雙保險(xian)回路，以防(fang)下滑。

2、電氣(qi)保護

（1）雙手(shou)操作按鈕(niǔ)。

（2）電動機過(guò)載及短路(lù)保護采用(yong)自動空氣(qi)開關。

(3) 控制(zhi)電路的短(duan)路保護。

(4)滑(huá)塊下死點(diǎn)設有超程(cheng)極限無觸(chu)點接近開(kāi)關保護。

(5)所(suǒ)有“急停”按(àn)鈕均互鎖(suǒ)，按壓任一(yī)個，滑塊均(jun)停止

動作(zuo)。

(6)可靠的電(diàn)氣接地裝(zhuāng)置。

（七）、設備(bèi)設計、制造(zao)、驗收執行(hang)的标準

1、液(yè)壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術(shu)條件〉〉

2、液壓(ya)機的安全(quan)按JB3915-85〈〈液壓機(ji)安全技術(shu)條件〉〉

3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通(tōng)用技術條(tiáo)件〉〉

4、電氣系(xi)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣(qi)設備通用(yong)技術條件(jiàn)〉〉

（八）、設備組(zǔ)成、供貨内(nei)容和随機(ji)技術文件(jiàn)

液壓機由(you)本體、液壓(ya)傳動及控(kong)制系統、電(diàn)氣傳動及(ji)控制系統(tong)、管路及一(yī)些附件組(zu)成。單台壓(ya)機的供貨(huò)内容如下(xià)：

1、本體：包括(kuo)機身、主缸(gang)等（一套）。

2、液(ye)壓傳動及(jí)控制系統(tǒng)裝置包括(kuò)：動力站、管(guan)路、儀表等(deng)控制裝置(zhi)🔱（一套）。

3、電氣(qi)傳動及控(kong)制裝置包(bao)括：電氣箱(xiang)、按鈕盒、行(hang)程控制等(děng)‼️（一套）。

4、随機(ji)文件：使用(yong)說明書、設(shè)備裝箱單(dān)、産品合格(gé)證各三🌍套(tao)。

5、總圖、地基(ji)圖、液壓原(yuán)理圖、主缸(gang)裝配圖、電(diàn)氣原理圖(tú)🆚、程序圖、設(shè)備壓力調(diao)整、維護、保(bǎo)養位置指(zhi)示圖及易(yì)損件全部(bu)🔴圖紙。

6、随機(jī)備品備件(jiàn)：

提供管接(jiē)頭處密封(fēng)元件一套(tào)；

提供地腳(jiao)螺栓、螺母(mǔ)一套；

（九）、液(yè)壓機工作(zuò)環境

1）環境(jìng)溫度：-10～45℃。

2）相對(duì)濕度：≤90%。

（十）、服(fú)務承諾

1、安(an)裝

在用戶(hù)現場進行(háng)安裝、調試(shi)。

2、培訓

在工(gōng)廠和用戶(hu)現場提供(gong)培訓。培訓(xun)包括正常(chang)操作、工作(zuò)👌原理、維㊙️修(xiu)保養和操(cao)作問題的(de)分析。

3、機床(chuáng)終驗收後(hòu)整機質量(liàng)保修期為(wéi)1年。在質保(bao)期内，機床(chuáng)發生非誤(wù)操作故障(zhàng)和損壞，均(jun)由供方負(fù)責維修，若(ruo)需方認為(wéi)确需供方(fang)派員來用(yong)戶方現場(chǎng)維修，則以(yi)傳真方式(shì)通知供方(fāng)，供方應在(zai)2小時内予(yu)以響應，維(wéi)修⭕人員48小(xiao)時内到達(dá)甲方現場(chang)排除故障(zhang)。

4、設備保修(xiū)期滿後供(gòng)方依然能(néng)提供廣泛(fàn)而優惠的(de)㊙️技術支持(chi)及備件供(gong)應。

備注：

1.接(jie)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(ya)機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhu)液壓機、八(bā)柱液壓機(jī)、龍門液壓(ya)機、框架式(shì)液壓機、伺(sì)服液壓機(ji)、成型液壓(ya)機、C型液壓(ya)機、打包液(yè)壓機、熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉末液💁壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)、設備的安(ān)裝、維修、改(gai)造等。

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