項 目(mu) | 數(shù) 值 | 單 位 | ||
公稱力(lì) | 6300 | KN | ||
1000 | KN | |||
液體較大(dà)工作壓力 | mpa | |||
滑塊(kuai)較大行程 | 900 | |||
1500 | ||||
滑(hua)塊行程速度(du) | 快(kuai)下 | 100 | ||
工作 | 6 | |||
工作台有效(xiào)面積 | 左右 | |||
前後 | 1500 | |||
機(ji)器占地面積(jī) | 左(zuǒ)右 | 4200 | ||
電機總(zong)功率 | 37 | |||
設備自重(zhòng) | 34 | |||
1、本機主體為(wéi)三梁四柱結(jié)構,由機身、主(zhu)缸、頂出缸等(děng)組成。機身由(you)上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱(zhu)、調節螺母及(jí)鎖緊螺母📧等(deng)組💃成。依靠四(sì)個立柱作為(wei)骨架,上橫梁(liang)及工作台由(yóu)鎖緊螺母緊(jǐn)固于兩端,機(ji)器精度靠調(diao)🎯節螺母及緊(jin)固于上橫梁(liáng)的鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊(kuài)♋與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠(kào)四柱導向上(shang)下運動。上梁(liang)、滑塊、工作台(tai)均為鋼闆焊(hàn)接結構,焊後(hou)時效處理,以(yi)有效消除内(nèi)應力。
2、本機主(zhu)缸采用活塞(sai)式結構形式(shì),缸體和活塞(sāi)杆采用🔅45#鍛鋼(gāng)制造♌,活塞杆(gan)表面進行中(zhōng)頻淬火後再(zai)鍍硬🤟鉻,表面(mian)硬度達到HRC45~55,主(zhu)缸密封件采(cai)用進口材料(liao),密封可靠且(qie)使用壽♌命長(zhang)。
3、壓機立柱采(cai)用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬(cuì)火後再鍍硬(ying)鉻📞,表🈚面🌈硬度(dù)達到HRC45~55。
5、立柱導(dao)向套采用鋅(xin)合金材料,避(bì)免立柱與導(dao)向套♌間💯的拉(la)傷和磨損。
1、閥塊
閥塊采(cǎi)用二通插裝(zhuāng)閥,該閥采用(yòng)先導控制、插(cha)裝式連接,主(zhu)閥結構為錐(zhui)閥式液壓元(yuan)件。它具有結(jie)構簡單、抗污(wu)染能力強、性(xìng)能可靠、流動(dòng)阻力小、響應(ying)快、沖擊小、控(kong)👣制方式🔱靈活(huo)、多機能、三元(yuán)化程🏒度高、易(yi)于集成等一(yi)系列優點。生(shēng)産廠家:山東(dong)曲阜海德液(ye)壓設備有限(xiàn)公司。
2、充液閥(fá)
3、油箱
油箱為(wei)鋼闆焊接結(jie)構,安裝時進(jìn)行酸洗與防(fang)鏽處理。
4、管路(lù)
液壓系統管(guan)路盡量采用(yong)法蘭連接,防(fang)止管路洩漏(lou)。
5、壓力顯示
主(zhǔ)缸壓力顯示(shì)由壓力表檢(jian)測顯示。壓力(lì)表采用内充(chong)矽油的抗震(zhen)壓力表。
7、配備(bèi)油液過濾系(xi)統,保證機器(qì)運行穩定、可(ke)靠。
本機(jī)的電源采用(yòng)三相四線制(zhi),電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指(zhi)示燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控制(zhì)電壓為交流(liu)220V。
1、本機設有專(zhuān)用的電氣箱(xiāng)、安裝在車間(jian)地面上,距主(zhu)機間的位置(zhi)可根據需方(fāng)要求。
3、主要電(diàn)氣控制元件(jiàn)
(五)液壓機(jī)操作方式
2、控制方式(shi):定壓壓制和(he)定程壓制兩(liang)種。
(六)、安全保(bao)護裝置
1、液壓(ya)保護
(1) 主油缸(gang)下腔設有安(an)全溢流閥,超(chāo)壓保護作用(yong)。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流(liu)閥保護。
(3) 滑塊(kuai)支承采用液(yè)壓雙保險回(hui)路,以防下滑(hua)。
(1)雙(shuang)手操作按鈕(niǔ)。
(3) 控制(zhi)電路的短路(lu)保護。
(4)滑塊下(xia)死點設有超(chāo)程極限無觸(chu)點接近開關(guan)保護。
(5)所有“急(jí)停”按鈕均互(hù)鎖,按壓任一(yī)個,滑塊均停(tíng)止
動作。
(七)、設備(bèi)設計、制造、驗(yàn)收執行的标(biao)準
2、液壓機的(de)安全按JB3915-85〈〈液壓(yā)機安全技術(shù)條件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系(xì)統通用技術(shu)條件〉〉
4、電氣系(xi)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電氣設備(bèi)通用技術條(tiao)件〉〉
液壓機(jī)由本體、液壓(ya)傳動及控制(zhì)系統、電氣傳(chuan)動及控制系(xi)統、管路及一(yī)些附件組成(cheng)。單台壓機的(de)供貨内容如(rú)下:
1、本體:包括(kuo)機身、主缸等(děng)(一套)。
3、電(diàn)氣傳動及控(kòng)制裝置包括(kuo):電氣箱、按鈕(niu)盒、行程控制(zhi)等🏃♂️(一🏃♀️套)。
4、随機(jī)文件:使用說(shuo)明書、設備裝(zhuāng)箱單、産品合(hé)格證各三🈲套(tao)。
5、總圖、地基圖(tú)、液壓原理圖(tú)、主缸裝配圖(tu)、電氣原理圖(tu)、程序圖、設備(bèi)壓力調整、維(wei)護、保養位置(zhi)指示圖及易(yi)♌損件全部圖(tú)紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管(guan)接頭處密封(feng)元件一套;
提(tí)供地腳螺栓(shuān)、螺母一套;
(九(jiu))、液壓機工作(zuo)環境
1)環境溫(wen)度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾(nuo)
1、安裝
在用戶(hu)現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓(xùn)
在工廠和用(yòng)戶現場提供(gong)培訓。培訓包(bāo)括正常操作(zuò)、工作原理、維(wei)💃修保養和操(cao)作問題的分(fèn)析。
3、機床終驗(yan)收後整機質(zhì)量保修期1年。在質保期(qi)内,機床發生(shēng)非誤操作故(gù)障和損壞,均(jun1)由供方負責(ze)維修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派員來用(yong)戶方現場維(wéi)修,則以傳真(zhen)方式通知供(gong)方,供方應在(zai)2小時内予以(yǐ)響應,維修🈚人(ren)員48小時内到(dào)達甲方現場(chang)排🌈除故障。
4、設(she)備保修期滿(man)後供方依然(rán)能提供廣泛(fan)而優惠的技(ji)術支持♻️及備(bèi)件供應。
1.接受非标定(ding)制。
2.以上參數(shù)作為參考,如(ru)有更改不另(ling)行通知。
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