Y32-315四(sì)柱式液壓(ya)機

一、 技術(shù)參數

一、四柱(zhu)液壓機主(zhǔ)要零件配(pei)套廠家

1.液(yè)壓系統 山(shan)東濟甯

2.密(mì)封元件 進(jìn)口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電(diàn)器元件                     西(xī)門子

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用(yong)于可塑性(xing)材料的壓(yā)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qu)翻✂️邊、薄闆(pan)拉伸等。也(yě)可從事于(yu)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成🌂型(xíng)，塑料制品(pin)及粉末制(zhi)品的壓制(zhi)成型工藝(yi)。

本機器具(jù)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xi)統，并采用(yong)按鈕❤️集中(zhōng)控制，可實(shí)現調整、手(shǒu)動和半自(zi)動三種操(cao)作方式。本(ben)😍機器的工(gōng)作壓力、壓(ya)制速度、行(hang)程範圍均(jun1)💋可根據㊙️工(gong)藝需🈲要進(jin)行😍調整。并(bing)能完成🙇‍♀️定(ding)壓及定程(cheng)成型兩種(zhong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工藝方式(shì)，定壓成型(xing)之工藝方(fang)式在壓制(zhì)後具有保(bao)壓和延時(shí)自動回程(cheng)動作。

二、四(sì)柱液壓機(jī)主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁🏃🏻上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸😘活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套👌。滑塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞☁️下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓㊙️處裝(zhuang)有♉方向相(xiàng)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密🐉封㊙️圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)⁉️缸♍基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控❓制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有♋液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率(lǜ)w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内✏️裝(zhuang)式🤞控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(he)充液油箱(xiāng)組🌂成。當主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya)，打開充液(yè)閥的閥芯(xin)，主缸上腔(qiang)充液，回程(cheng)時主缸下(xià)腔💃油液推(tui)動主閥芯(xin)，使主缸上(shàng)腔之油流(liu)回充液油(yóu)箱，充液油(you)箱上🏃🏻‍♂️設有(yǒu)回油孔，控(kong)制充液油(yóu)箱的油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fang)止油液從(cóng)充液油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置

上下行(hang)程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機(ji)的右側，由(yóu)支🌐架、撞塊(kuai)、行程開關(guān)等組成。支(zhi)架固定于(yu)上橫梁與(yǔ)工🛀作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定于(yu)滑塊右側(cè)面，行程開(kai)關固定于(yu)❤️支架上，調(diao)節行程開(kai)關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行(hang)位置。

四、四(si)柱液壓機(ji)液壓系統(tong)概述

（一）概(gài)述

液壓系(xi)統由能源(yuán)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gang)），能量調節(jie)裝置（各種(zhǒng)閥）以及能(neng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chong)液筒、管路(lù)）等🤞組成。借(jie)助🌈電氣系(xi)統的控制(zhì)，驅動活動(dòng)橫梁，完成(cheng)各種工藝(yì)動作循✏️環(huán)。

本機器具(jù)有調整和(he)半自動兩(liǎng)種方式可(ke)供選擇。調(diao)整方式🔱比(bi)♉較簡單，用(yong)手按一下(xia)所需動作(zuò)按鈕即可(ke)得到相應(ying)的動作，放(fang)☎️手後立即(jí)停止。半自(zì)動操作為(wéi)按壓工作(zuo)按鈕使活(huó)動橫梁自(zi)🛀🏻動的完成(chéng)一個工藝(yì)動作循環(huán)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(hang)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qi)動電機，各(ge)電磁閥處(chu)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bì)，泵出油口(kou)和回油口(kou)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入(ru)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(cha)件C3打開，主(zhu)缸下腔的(de)油快速排(pái)回油箱，滑(huá)塊依靠自(zi)重🐪實現快(kuai)速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速(sù)壓制：當上(shang)滑塊觸動(dòng)行程開關(guan)時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力處在一(yī)個由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定，從而(er)下腔排油(yóu)減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(su)下行，并接(jie)觸♻️工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑(hua)塊工作行(hang)程完畢，觸(chu)動下限位(wei)開關，使滑(huá)塊卸壓回(huí)💔程完🌐成壓(yā)制動作，或(huo)者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時(shi)繼電器調(diao)定，完成定(dìng)壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下(xia)限位開關(guān)發訊或者(zhe)延時斷電(diàn)器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuò)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yu)B口通，打開(kāi)充液閥開(kāi)始卸壓。A與(yu)O口通，從而(er)插件C4開啟(qǐ)，系統壓力(li)油進入主(zhu)缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力被(bèi)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液(yè)閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避(bì)免了高壓(ya)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gang)上腔的壓(yā)力卸到零(líng)後，YV2失電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控制，從(cong)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為🈲由調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shang)限位開關(guān)後，電磁閥(fa)失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑(hua)塊回程後(hou)手動按下(xia)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(ding)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shàng)腔的油回(huí)油箱⭐。即實(shi)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gang)把工件頂(dǐng)出後，手動(dòng)按下退回(hui)按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)上腔；同時(shi)頂缸下腔(qiang)之🌐油進入(ru)油箱，即實(shi)現頂缸退(tui)回動作。

至(zhi)此，實現一(yī)次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wu)、四柱液壓(ya)機電氣系(xì)統概述

（一(yi)）概述

本機(ji)電器采用(yong)三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(yā)為交流220V。電(diàn)壓是通過(guo)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(ci)閥動作電(dian)路為交流(liu)220V。

本機設有(yǒu)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhǔ)機右前側(ce)👨‍❤️‍👨。控制♈箱面(miàn)闆上設有(you)時間繼電(dian)器、選擇開(kai)關、控制按(àn)鈕、信号燈(deng)等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tong)過各種指(zhi)示燈随時(shí)掌握壓機(ji)的工作🧡情(qing)況。電氣控(kòng)制箱内部(bu)裝有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流(liu)接觸器、熱(re)繼電器、中(zhong)間✔️繼電器(qì)、變壓器等(deng)控制電路(lu)。

考慮到接(jie)線和維修(xiū)的方便，本(běn)機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器🤟，另外安(ān)裝于主機(jī)和動力機(ji)構附近。

（二(er)）電力驅動(dòng)裝置及容(rong)量

本機油(you)泵的驅動(dòng)電機其型(xing)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(dian)路的電液(ye)動滑閥和(hé)電動滑閥(fa)是由交流(liu)濕式電磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shù)量為7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交流220V。

本設(she)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zong)功率：30KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shang)參數作為(wéi)參考，如有(yǒu)更改不另(lìng)行通知。