清潔(jie)要點

液壓機在生(sheng)産、試機、使用和儲(chu)存的過程中都可(kě)能會被污染，所以(yi)清潔液壓機是消(xiāo)除污染并保持液(ye)壓油，液壓組件和(hé)管道清潔的重要(yào)手段。

在生産中，液(ye)壓機的清潔通常(cháng)包括主機清潔和(he)整🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機‼️清潔。具體🌐清(qing)潔内容包括液壓(yā)機的整個液壓回(hui)🌈路。在清潔之前，液(ye)壓機應🥰恢複到實(shi)際操作狀态，确保(bǎo)清潔到位與操作(zuo)員安全。清潔介質(zhi)可以選用液壓油(yóu)，通常的清潔時間(jiān)為2-4小時☔，在特殊情(qing)況下也不🎯會超過(guò)10小時💯，清潔效果基(jī)于環路濾波器上(shang)不存在雜質。

1.清潔通用液(yè)壓機時，請使用液(yè)壓油或測試油進(jìn)行工作，注意不✉️能(néng)使用煤油，汽油，酒(jiu)精，蒸汽等其他液(ye)體，因為這類液體(ti)具有一定的腐蝕(shí)性，會導緻液壓組(zu)件、管道、燃料✊箱和(hé)密封件等零部件(jian)的損壞。

2.在液壓機(ji)的清潔過程中，液(yè)壓泵的運行和清(qīng)潔介質的加熱💔是(shi)同時進行的。清潔(jie)油的溫度一般控(kòng)制在50-80攝氏度🏒，這樣(yang)使系統中的橡膠(jiāo)殘留物更易于清(qīng)除。

3.在液壓機的清(qing)潔過程中，可以使(shǐ)用非金屬杆敲打(da)油管，連續🈚或不連(lián)續地敲打均可，這(zhè)樣有利于去除管(guan)路🔞中附着的雜質(zhi)。

4.液壓泵的間歇運(yun)行有利于提高清(qīng)洗效果，間歇時間(jiān)一💋般為20-30秒。

5.清潔液(yè)壓油管路的回流(liu)管路上應安裝過(guo)濾器或💯濾網。剛開(kai)始清洗時，由于雜(zá)質較多，可以使用(yong)80目的過濾器。清潔(jie)一段時間後，可将(jiang)其更改為150目或更(gèng)多的濾網。

6.液壓機(ji)的清洗時間通常(cháng)為48-60小時，具體時長(zhǎng)取決于液壓✌️機的(de)複雜程度、過濾精(jīng)度要求和污染程(cheng)度等👌因素。

7.為了防(fáng)止外部水分引起(qi)的生鏽和混濁，液(yè)壓機将🔅在🈲清潔結(jié)束時繼續重新加(jiā)載，直到溫度恢複(fu)正常。

8.清潔液壓機(jī)後，要記得排空回(huí)路中的清潔油。

系(xì)統維護

一個系統(tong)在正式投入使用(yòng)之前一般都要經(jīng)過沖洗，沖洗的目(mu)的是要清除殘留(liu)在系統内的污染(rǎn)物、金屬屑、纖維化(hua)✔️合物、鐵心🙇🏻等，在最(zuì)初兩小時工作中(zhōng)，即使沒有完全損(sun)壞系統，也會引起(qǐ)一系列故障。所以(yi)應該按下列步驟(zhòu)🙇‍♀️來清洗系統油路(lu)：

1.用一種易幹的清(qīng)潔溶劑清洗油箱(xiāng)，再用經過過濾的(de)🔆空氣清除溶劑殘(can)渣。

2.清洗系統全部(bù)管路，某些情況下(xià)需要把管路和接(jie)頭進行🔴浸漬。

3.在管(guan)路中裝油濾，以保(bao)護閥的供油管路(lù)和壓力管🐕路。

4.在集(jí)流器上裝一塊沖(chòng)洗闆以代替精密(mì)閥，如電液伺服閥(fá)等。

5.檢查所有管路(lu)尺寸是否合适，連(lián)接是否正确。

要是(shì)系統中使用到電(diàn)液伺服閥，那麼伺(si)服閥的沖🚩洗✔️闆要(yao)使油液能從供油(yóu)管路流向集流器(qi)，并直接返回油箱(xiang)🌏，這樣可以㊙️讓油液(ye)反複流通，以沖洗(xǐ)系統，讓油濾濾掉(diao)固體顆粒，沖洗過(guo)程中，每隔1～2小時要(yào)檢查一下油✉️濾，以(yǐ)防油濾被污染物(wu)堵塞，此時旁路不(bu)要打開，若是發現(xiàn)油濾開始堵塞就(jiu)馬上換油濾。

沖洗(xǐ)的周期由系統的(de)構造和系統污染(ran)程度來決定🛀🏻，若過(guò)濾介質的試樣沒(méi)有或是很少外來(lái)污染物，則裝上新(xīn)的油⛹🏻‍♀️濾，卸下沖洗(xǐ)闆，裝上閥工作！

定(dìng)期保養

建立系統(tǒng)定期維護制度，對(dui)液壓系統較好的(de)維護保💯養📞建議如(ru)下：

1.至多500小時或是(shì)三個月就要檢查(chá)和更換油液。

2.定期(qi)沖洗油泵的進口(kǒu)油濾。

3.檢查液壓油(yóu)被酸化或其他污(wu)染物污染情況，液(yè)壓油📞的氣味可♉以(yǐ)大緻鑒别是否變(bian)質。

4.修護好系統中(zhong)的洩漏。

5.确保沒有(yǒu)外來顆粒從油箱(xiang)的通氣蓋、油濾的(de)塞座😘、回油管路的(de)密封墊圈以及油(yóu)箱其他開口處進(jìn)入油箱。