龍門數控(kòng)火焰等離子切(qiē)割機

技術方案(àn)

型号：QL40/120

橫向導軌(guǐ)跨度：4000mm

縱向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍門數控(kòng)火焰等離子切(qie)割機

(落地式圖(tú)片僅供參考)

1.技(jì)術參數

橫向導(dǎo)軌間距 4000mm

有效切(qiē)割寬度 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向導軌長(zhang)度 12000mm

有效切割長(zhang)度 10000mm

割炬升降高(gao)度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割(gē)台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pèi)件及文件清單(dān)

4.功能特點

1）機(ji)械部分

整機外(wai)型設計簡潔。

橫(heng)梁采取直線導(dao)軌方式。

橫梁采(cai)用箱式結構龍(long)門式機架，焊接(jie)後進行振動時(shi)效處✔️理，以消除(chú)内應力，使之在(zài)長年使用中不(bu)發生變形。

機械(xie)傳動系統全部(bù)采用精密滾動(dòng)軸承和加工精(jing)度為國标7級的(de)精密齒輪與齒(chi)條的齧合。

驅動(dòng)系統采用中德(dé)合資的行星減(jian)速器，其輸入、輸(shu)出誤差僅16弧分(fèn)，同時，在橫向、縱(zong)向齒輪傳動結(jié)構中，增加了自(zi)動補償間隙的(de)裝置，使之傳動(dòng)結構能準确執(zhí)行數控系統發(fā)出的指令。

主動(dòng)端梁：縱向軌道(dào)夾緊裝置采用(yòng)自動導向結構(gou)，不采用偏心輪(lun)夾緊結構，靠自(zì)動導向結構的(de)彈簧力，使其在(zài)兩根軌道結合(hé)處的行走平穩(wen)，不會産生夾緊(jin)輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所有在設備(bei)外觀能見到的(de)鋼結構件、螺釘(dìng)，均采用發黑或(huo)🌈鍍鉻👨‍❤️‍👨處理。

2）控制(zhi)部分

彩色液晶(jīng)顯示器

全中文(wen)操作界面

在加(jiā)工中可進行任(rèn)意加工軌迹返(fan)回

具有自動穿(chuān)孔功能

可返回(hui)任意切割起點(dian)位置

加工中可(ke)随時調整切割(gē)速度

輸入方式(shì)：手動數據輸入(rù)、U盤輸入

自動診(zhen)斷檢驗操作準(zhǔn)備狀态和程序(xù)完整性

完善的(de)火焰、等離子切(qie)割機控制接口(kǒu)及操作界面

前(qián)置USB接口

3)工作環(huan)境（系統）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸(shu)入功率                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不(bu)凝結）

4）機械精度(dù)

導軌的安裝精(jing)度：

a.  主導軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌之間(jiān)的平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱向(xiang)有效行程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程(chéng)        ≤200mm QB（出廠标準）誤差(cha)≤±0.3mm

f.  切割速度        設定(ding)速度的±5%

g.  割炬升(sheng)降精度    ±0.5 mm

5.安裝調(diao)試、環保驗收等(děng)方面采取的技(jì)術和組織措施(shī)

QL40切割機的安裝(zhuāng)和調試

龍門切(qiē)割機的縱向導(dao)軌需安裝到牢(láo)固的基座上。常(chang)用的基座有如(ru)圖1-1所示的水泥(ní)基座和工字鋼(gang)基座兩種。基礎(chu)的中心距，與所(suǒ)定購的龍門切(qiē)割機跨度一緻(zhì)。

為減少切割時(shí)的灰塵，可将基(jī)礎做成水池式(shi)，使切㊙️割時🔅的割(ge)渣⭐掉落水中。

1）縱(zòng)向導軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌出廠(chang)前已經作過必(bì)要的連接調整(zheng)，因此縱向導❄️軌(gui)安裝時必須按(an)導軌上的标記(ji)進行對應連接(jie)。導軌安裝時，齒(chi)條均向外。

導軌(gui)安裝時，既要保(bao)證每列導軌的(de)直線度和水平(píng)度，還要保🤟證☎️兩(liang)列導軌的中心(xin)距和相互水平(píng)。兩列縱向導軌(guǐ)的中心距與橫(heng)向跨度一緻。

相(xiang)應調整附件随(sui)機配備，其結構(gou)和調整原理如(ru)圖1-2所示。

圖中件(jian)6與基礎上相應(yīng)墊闆焊接，件2與(yǔ)件6為一整體，件(jiàn)1用于調🌈整導軌(gui)的高低與水平(píng)，件5用于調整導(dǎo)軌的中心🏃🏻‍♂️距和(hé)直線度，調整結(jié)㊙️束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2）間(jian)隙調整及平衡(héng)配重

切割機的(de)間隙包括導向(xiàng)間隙、平衡間隙(xi)和傳動間隙三(san)個部分🔞。設備安(ān)裝調試時，需要(yao)對隙均進行調(diào)整。同時在使用(yòng)🍓一段時間🔴後，還(hai)需要對間隙進(jìn)行一次調整。

3）導(dao)向間隙調整

導(dǎo)向間隙，指兩導(dao)向滾輪與前導(dao)軌兩導向側面(miàn)的間隙。有橫向(xiang)滑架（或割炬拖(tuo)闆）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dao)向間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向前(qián)導軌的導向間(jian)隙。

導向間隙過(guò)大，會影響X方向(xiàng)與Y方向的垂直(zhi)度和移動精度(du)。用手輕輕轉動(dong)前✉️導軌👅兩側的(de)導向滾輪，即可(kě)感覺到導向間(jian)隙的大小。

在每(mei)一對導向輪中(zhong)，其内側導向輪(lun)采用偏心軸方(fang)式安裝，在其上(shang)方有供調整的(de)軸伸端。轉動該(gai)偏心軸，即可調(diào)整導向間隙。調(diao)整時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊地(di)壓向道軌側面(miàn)，一般采用輕輕(qīng)轉😘動偏心軸，當(dang)感覺到導向滾(gun)輪壓❤️到道軌側(cè)面時，再反轉一(yi)小角⚽度，使其有(yǒu)一很小的間隙(xì)😍，然後将偏心😍軸(zhou)鎖緊。

縱向滑架(jia)對縱向前導軌(guǐ)有兩對導向輪(lún)，因而也有兩個(gè)調🛀整偏心軸。

橫(héng)向滑架對橫向(xiàng)前道軌的導向(xiang)，與縱向滑架對(dui)縱🏃🏻‍♂️向前道軌的(de)導向結構上類(lèi)似，調整方法也(yě)一緻。

4）平衡間隙(xi)的調整

縱向滑(huá)架經支撐滾輪(lun)和平衡滾輪作(zuo)用到縱向後導(dao)軌上，夾住後導(dǎo)軌的上、下道軌(gui)面，以保證X道軌(guǐ)的水平位置。兩(liang)滾輪對上、下道(dao)軌面的間隙，稱(chēng)為🛀平❤️衡間隙。

為(wéi)調整平衡間隙(xi)，平衡滾輪也是(shi)經一偏心軸固(gu)定。轉動該偏心(xīn)軸，即可調整平(ping)衡間隙。其調整(zhěng)方法及注意🐅事(shi)項與導向間隙(xì)類似。

5）傳動間隙(xi)的調整

切割機(jī)X及Y方向的移動(dòng)，均是步進電機(jī)經齒輪及齒輪(lun)齒條傳❌動來實(shi)現的，其傳動原(yuan)理如圖1-3所示（有(yǒu)的X方向采📞用行(háng)星傳動）。圖中齒(chǐ)條分别固定在(zài)縱向前導軌與(yu)橫向前導軌上(shang)。

傳動系統是否(fǒu)間隙較大，從運(yun)行噪音即可判(pàn)斷。傳動間🧡隙，在(zai)設備使用一段(duan)時間後，應進行(háng)一次調整。

傳動(dong)箱内小齒輪與(yǔ)步進電機輸出(chū)軸固聯在一起(qi)，大齒輪經軸在(zai)傳動箱上定位(wei)。因此，傳動箱内(nèi)齒輪傳動間隙(xi)的調整，可松開(kai)步進電機對傳(chuan)動箱的固定，将(jiāng)步🌈進電機與小(xiao)齒輪一起向大(da)齒㊙️輪方向靠緊(jin)後再固緊即可(ke)。調整時，以消除(chú)間隙為目的，但(dàn)不能使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太緊(jin)。

傳動箱分别與(yu)橫向滑架和縱(zòng)向滑架固定。齒(chi)輪與齒條🏒的📱間(jiān)隙調整，可松開(kai)傳動箱在滑架(jià)上的固定螺栓(shuān)，将整個傳動箱(xiāng)向齒條靠緊後(hou)再固緊即可。同(tong)樣，調整時以消(xiao)除間隙為目的(de)，不能使齒輪與(yǔ)齒條靠得太緊(jin)。

可以用劃線的(de)方式來檢查間(jiān)隙.用圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃出如(rú)圖1-4所示的圖形(xing)，假設BC為X正🐉方向(xiang)，且線段CD與線段(duàn)EF長度一緻，由圖(tú)可以看出，線段(duàn)CD是在正走了線(xiàn)段AB之後再走的(de)線段，因而其長(zhang)度不會受到縱(zòng)向間隙的影，而(er)線段EF則有從正(zheng)走之後再反向(xiang)走出的線段，因(yīn)而其長度會受(shòu)到間隙的影☂️響(xiang)。亦即如果線段(duàn)FG不能與線段BC很(hěn)好的重合，則說(shuō)明⁉️系統存在有(yǒu)Y方向的傳動間(jian)隙。

6）加機油

切割(ge)機使用前，須向(xiàng)縱向與橫向傳(chuan)動箱中加入适(shi)量機油。同時，每(mei)三個月檢查一(yi)次油面高度，每(měi)年更換一次機(ji)油。傳動箱蓋闆(pǎn)上有一個M12加油(yóu)螺栓，卸開該螺(luo)栓，從螺孔中向(xiang)機箱中加入潤(rùn)滑機💃🏻油，然🐪後再(zai)将螺栓擰上即(ji)可。油面高度以(yǐ)大齒輪侵在油(yóu)中為👨‍❤️‍👨準。

7）接氣管(guan)

聯接氧氣和乙(yi)炔氣管。連結處(chù)接頭尺寸與一(yī)般手用🔞割炬接(jie)📧頭一緻。

當縱向(xiang)切割範圍較大(da)時，對進氣管和(he)供電電纜，需采(cǎi)用高架拖引的(de)方式，使氣管和(hé)電纜在一定高(gao)度的位置前後(hou)移動，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一般用(yong)10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件(jian)

STARCAM 繪圖套料軟件(jian)是由繪圖模塊(kuài)（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數(shu)控代碼💜仿真模(mó)🤞塊（StarPLOT）三個模塊組(zǔ)成，每個模塊可(ke)獨立運行，也可(kě)互相調用。支持(chi)✍️多種數控切割(gē)控制機的數控(kòng)編程。其中：
1、 繪圖(tú)模塊可完成切(qie)割零件的圖形(xing)繪制、編輯、縮放(fàng)、拷貝、陣列、旋轉(zhuan)等操作；支持其(qi)它格式的CAD 圖形(xing)文件☂️（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(ru)編輯和導出操(cao)作，支持用戶圖(tu)庫管理；并可對(duì)CAD 圖📞形進行優化(huà)處理。可對零件(jiàn)生成切割路徑(jing)和數控加工所(suo)需的加工代碼(mǎ)。
2、套料模塊可完(wán)成在矩形闆材(cái)或餘料闆材上(shang)進行📞多零件的(de)批量零件套料(liào)，支持短線連割(ge)、共邊和橋接技(ji)術，減🐪少穿孔數(shu)量，提高闆材利(li)用率，速度快、效(xiao)🈲率高，支持手工(gong)套料、矩陣套料(liao)、交互套料和餘(yú)料套料，并可快(kuai)速生成多種數(shu)控切割設備所(suo)需的數控代碼(mǎ)。
3、 仿真模塊可對(duì)以上兩模塊生(sheng)成的NC 代碼進行(háng)計算💘機圖形仿(páng)真，并可單步運(yun)行、逐步跟蹤，支(zhī)持仿真過程中(zhong)的NC 代碼編輯修(xiu)改，可驗證NC 代碼(mǎ)的正确性和合(hé)理性，提高生産(chǎn)效率，并可對加(jia)工成本進行估(gū)算。
STARCAM 繪圖套料軟(ruan)件的新特性
4、 自(zi)動位置捕捉功(gong)能：與傳統繪圖(tu)軟件接軌，加入(ru)控☁️制點捕捉功(gong)💁能（中點、端點、象(xiàng)限點、交點、實體(ti)點等），提高了軟(ruan)件⭕的可操作性(xing)。提高了繪圖速(su)度和可交互性(xing)。
5、 窗口标尺顯示(shì)功能：加入的窗(chuāng)口标尺功能可(ke)直觀㊙️反😄映🏃🏻零件(jiàn)❓的尺寸、闆材尺(chǐ)寸的大小，标尺(chǐ)可随零件縮放(fang)動态變化，用戶(hu)可直觀看出零(ling)件大小及座标(biāo)位置。
6、 增加實體(ti)選中時的特殊(shū)顯示功能：提高(gao)用戶可識别性(xing)。并增加了輪廓(kuo)線縮放方向指(zhǐ)示，方便用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加了刀具(ju)路徑補償後的(de)尖角過渡處理(lǐ)：防止在零件圖(tu)形在進行刀具(jù)路徑補償後出(chū)現的輪廓線斷(duan)線、失真等問題(ti)。
8、 支持對其它圖(tú)形文件格式的(de)導入編輯：可對(duì)AUTOCAD、FASTCAM 等圖📧形格式文(wén)件的導入/導出(chū)操作及編輯操(cāo)作。
9、 智能修剪功(gong)能：可快速完成(cheng)對圖形線段、圓(yuán)弧的修剪、删🐕除(chu)操作，方法簡單(dān)實用。
10、 增加了用(yòng)戶圖庫管理功(gong)能，用戶可将常(chang)用零件分類加(jiā)🈲入至⁉️用戶圖形(xing)庫中，供以後套(tào)料使用。
11、 自動路(lù)徑設置功能：利(lì)用該功能可快(kuài)速的生成零件(jian)的加工☎️路🧡徑和(hé)引入引出線，并(bìng)可對引入引出(chū)線的位置進行(háng)動态修🔆改，減🈲少(shao)零件幹涉提高(gao)闆材利用率。支(zhi)持補償線顯示(shì)功能，使用戶可(kě)直觀看到補👈償(cháng)量的大小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮功能：CAD 清(qing)除功能用于清(qīng)除CAD 圖形中多餘(yu)的💞線段和重複(fú)的實體。CAD 壓縮功(gōng)能可将圖形文(wén)件中的大量小(xiao)線段進行壓縮(suo)🔅，減少實體數量(liàng)提高切割效率(lǜ)。
13、 套料模塊中增(zeng)加了短線連割(ge)功能，在各零件(jiàn)引入引出❗線相(xiang)距較近時，上一(yi)零件的引出線(xiàn)直接連續切割(gē)至下一零件的(de)引入線，不必重(zhong)新穿孔，減少了(le)穿孔數量。
14、 套料(liào)模塊中增加了(le)全共邊排料功(gōng)能，對于大量具(ju)有直🔴線輪廓的(de)零件，套料時直(zhi)接按割縫寬度(dù)進行排料💋，共邊(biān)處隻切割一次(cì)，大大減少了穿(chuān)孔數量和切割(gē)長度。
15、 套料模塊(kuai)中增加了畫線(xian)橋接功能，利用(yong)橋接線使多⭐個(gè)零件輪🧑🏽‍🤝‍🧑🏻廓連成(cheng)一個輪廓，減少(shǎo)了穿孔數量，可(ke)有效延長割矩(ju)壽命。
16、 增加了生(sheng)成餘料闆材和(hé)餘料套料功能(neng)，可對加工餘料(liào)自動生成餘料(liào)闆材文件，供用(yong)戶在以後切割(ge)中插🏃入餘料闆(pǎn)👉材進行套料。
17、 增(zeng)加了控制文件(jian)修改工具，用戶(hù)可按所用控制(zhi)系統的🈲代碼♌格(ge)🈲式編輯NC 代碼後(hòu)置處理文件，以(yǐ)保證生♋成的🈚NC 代(dai)碼🤞适合自己所(suǒ)用的控制系統(tǒng)

7.設備主要清單(dan)

數(shù)控龍門等離子(zǐ)火焰切割機