Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技 術(shù) 文 件
一、 技術參數(shu)
Y32-500T四柱式液壓(ya)機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
5000 | ||||
回程力 | 1000 | KN | ||
頂出力(li) | 1000 | KN | ||
25 | mpa | |||
滑塊極限行程(cheng) | mm | |||
頂出活塞極限行(háng)程 | mm | |||
1500 | ||||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
80 | ||||
頂出行程速度(du) | 頂出 | 80 | mm/s | |
退(tuì)回 | ||||
工作台有效(xiao)面積 | 左(zuo)右 | 1400 | ||
前後 | 1400 | |||
機器占(zhan)地面積 | 左右 | |||
前後 | ||||
KW | ||||
整機重量(liang) | 23600 | KG | ||
性能(néng)與特點:
本機器适(shi)用于可塑性材料(liao)的壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金屬零(ling)件成🔴型,塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓(ya)制成型👈工藝。
本機(ji)器具有獨立的動(dong)力機構和電氣系(xì)統,并采用按鈕集(ji)💔中控制,可實現調(diào)整、手動和半自動(dòng)三種操👈作方式。本(ben)機器的工作壓力(li)、壓制速度、行程範(fan)圍均可根據工藝(yì)需要進行調整。并(bing)能完成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝(yi)方式,定壓成型之(zhi)工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延(yán)時自動回程動作(zuò)。
二、主要結構概述(shu)
本機器由主機及(ji)控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路(lu)及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成。控(kong)制機構包括動力(li)機構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部(bu)分組成。現将各部(bu)分結構和作用分(fen)述如下:
(一)、機身
機(ji)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母及調節(jie)螺母等🔞組成,依靠(kào)四個立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁👅及工作(zuo)台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度(du)靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上端(duān)之👅鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和(he)❄️螺栓連接,依靠四(si)柱😄作導向上下🚶♀️運(yùn)動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T
(二)、主缸(gang)
O
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台中(zhōng)心孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結構與(yu)主🥵缸基本相同。
(四(sì))、動力機構
動力機(ji)構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥集(ji)成塊控制🛀系統等(děng)組成,它是産生和(he)分配工作油液,而(ér)使主機實現各種(zhong)動作的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件,并(bing)設有清洗窗口,前(qián)端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位(wèi)及油溫。
1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵
2、Y180L-6電機
電機功率(lü)w=37kw;轉速
3、插裝閥集成(cheng)系統
8A和(he)C型兩種基本插件(jian),通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種,分别為(wei)電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭🍓閥内裝式(shi)控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及(ji)電磁閥雙級調🥰壓(yā)閥🙇♀️控制蓋闆。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端,它(tā)由充液閥和充液(yè)⛹🏻♀️油箱組成🔱。當主缸(gang)活塞快速下行時(shí),主缸上腔形成負(fu)壓,打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔充(chōng)液,回程時主缸下(xia)腔油液推👄動主閥(fá)芯,使主缸上腔之(zhī)油流回充液油箱(xiang),充液油箱上設有(you)回油孔,控制充液(ye)油箱的☁️油位。将多(duō)餘的油流回主油(you)箱以防止油液從(cóng)充液💞油箱中溢出(chū)。
上下行程限位控(kòng)制裝置
上下行程(cheng)限位控制裝置安(an)裝于主機的右側(ce),由支架☀️、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與(yu)工作台的右側面(mian),撞塊固定于滑塊(kuài)右側面,行程開關(guān)固定于支架上,調(diao)節行程開關的位(wèi)置,可控制滑塊的(de)運行位💰置。
四、液壓(yā)系統概述
(一)概述(shu)
本機器(qì)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gòng)選擇。調整🈲方式比(bǐ)較簡單,用手按一(yi)下所需動作按鈕(niu)即可得到相應的(de)動作,放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuo)為按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yi)動作循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位,泵(beng)卸荷。
1、 接通電源,啟(qi)動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作,通(tong)電,插件C1關閉,泵出(chu)油口和回油口切(qiē)斷,系統升壓,YV4通電(diàn)使插件打開系統(tong)壓力油進入主缸(gāng)上腔,YV3C3打開,主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiang),滑塊依靠自重實(shí)現快🌈速下行。
3、 YV3失電,同時YV2F17調定,從(cong)而下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢速下(xia)行,并接觸♻️工件加(jiā)壓。
4、 保壓:滑塊工作(zuo)行程完畢,觸動下(xia)限位開關,使滑塊(kuài)卸壓⛱️回⭐程完成壓(ya)制動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保壓(yā)延⛹🏻♀️時繼電器調定(dìng),完成定壓壓制動(dong)作。
5YV1、YV2YV5通電,泵(beng)轉入工作,YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通(tong),打開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通,從而(ér)插件C4開啟,系統壓(ya)力油進入主缸下(xià)腔,通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(di)壓,此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fá),而不能使滑塊回(huí)程,從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。
7、頂(ding)缸頂出
當滑塊回(hui)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插件 、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸下(xia)腔,同時頂缸上腔(qiāng)的油回🔅油箱。即實(shi)✏️現頂缸頂出。
8、頂缸(gang)退回
當頂缸把工(gong)件頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電磁(cí)閥YV1、YV7C5、打開(kāi),系統壓力油進入(rù)頂缸上腔;同時頂(ding)缸下腔之🎯油進💯入(rù)🌍油箱,即實現頂缸(gang)退回動作。
至此,實(shi)現一次壓制、頂出(chu)動作。
五、電氣系統(tong)概述
(一)概述
本機設有專(zhuān)用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前(qian)側。控制箱面闆💃🏻上(shàng)設有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等,可實(shí)現對壓機的集中(zhong)控制。同時可通過(guò)各種指示燈随時(shi)掌握壓機🚩的工作(zuò)情況。電氣控制箱(xiang)内部裝有電源開(kai)關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓(ya)器等控制電路。
考(kao)慮到接線和維修(xiū)的方便,本機還設(shè)有兩個分線器✏️,另(lìng)外安🐆裝于主機和(he)動力機構附近。
(二(er))電力驅動裝置及(ji)容量
本機油泵的(de)驅動電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/
7220V。
本設備電氣數據(jù)主要電氣參數:
總(zong)功率:37KW
電壓:380V
相數:3
頻(pin)率:50HZ
設備防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非标定(ding)制。
2.以上參數作為(wei)參考,如有更改不(bu)另行通知。
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