閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝☀️夾(jia)具進行🌈成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤🔞結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiang)結構，保🌈證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(dù)高🔞;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成☔，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可🏃‍♂️靠，傳動(dong)精度高♋，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xià)模套配有的📧滾動(dòng)旋轉裝🌈置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽♻️命。現有的(de)傳統的自轉模部(bù)套🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，用同步帶♊傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大💃🏻，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床♍工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很📞好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)💃特的工作台面防(fáng)塵設計結構✂️，即能(néng)防止因🈲間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同🈲時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造💚成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽🐆鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)😘固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳㊙️統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減🎯少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲♉杆的裝(zhuang)🏃🏻配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhí)💃線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托㊙️架(jià)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾🔞重複定位(wei)産生的平行度和(hé)平面度公🤩差過大(da)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠☎️;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限‼️久，所(suo)産生的自然變‼️形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(you)機加🐉工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的🔞加(jia)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)🐅尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計💁，送料穩定、定位(wei)🈲準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内不進行💰沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液🐕壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)🤩牌品(詳見液壓站(zhan)配置表⭐);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級🚶壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)😘快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系👌統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fú)比例閥🌐(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)🔞器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭㊙️位置(zhi)，控制㊙️精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷🈚工作🐆，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元📐件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pu)通液壓💜站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節🐇行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行📞拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)👄規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數