1. 機架采用全(quan)鋼焊接結構,有足(zú)夠的強度及剛性(xing),并通過高頻振動(dòng)消除内應力,保證(zhèng)機身的整體精度(dù)及良好的剛性,兩(liang)缸🥰固定于左右立(lì)柱(牆闆)上。
3. 液壓閘式結構(gou),上刀架回程裝置(zhi),采用蓄能器式,回(hui)💋程速度快。采用三(sān)點支承滾動夾緊(jǐn)導軌,精度保持性(xìng)好,刀架運行平穩(wen),且可實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓(yā)系統采用整體式(shì)邏輯回路,經由順(shun)序閥控制,動作平(ping)穩,噪🐅音低,維護簡(jian)單,安全可靠。串聯(lián)油缸結👈構,同步性(xing)能好,且剪切角能(neng)調整,剪切質量高(gāo)。
5.上刀架采用内傾(qīng)結構,便于落料,提(ti)高了制件的精度(dù)💘。刀架行程可無級(ji)調節,以提高生産(chan)效率。矩形刀片,四(si)個刃口均可使用(yòng),使用壽命長。上下(xia)刀采用優質42CrMo材料(liào),并全部經熱處理(lǐ),以确☀️保其具有足(zú)夠的硬度及較長(zhǎng)的使用壽命。

7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平時,可自(zì)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上⭕。由安裝在機(ji)架前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸(gāng)♌組成,采用整體回(hui)路及獨立式并列(lie)壓緊缸。壓料油缸(gang)進油後,壓料頭在(zai)克服接力彈簧的(de)壓力後下壓❌壓緊(jǐn)闆料,在剪切完成(cheng)後,借助🌍于接力彈(dan)簧的接力而複位(wèi)。
8. 通過電位器進行(hang)控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切行程(chéng)可調🏃。燈光線影對(duì)線裝置,便于畫線(xiàn)剪切。
9. 電氣控制集(jí)中可靠,具體如下(xià):
10. 滾柱式工作(zuo)台,送料方便,并保(bǎo)證工件在運行時(shí)不被劃傷。後擋料(liào)裝置采用精密自(zì)制絲杆,傳動定位(wèi)精度🐕高。采用進口(kou)密🔞封圈🌍專業制作(zuo)的油缸控制刀闆(pan)運行。
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