閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝💁夾具🏃🏻進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)🈲，極大地延(yán)🚩長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模🏃🏻‍♂️具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(reng)🌈保持長導(dǎo)♋向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度🙇‍♀️高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪👨‍❤️‍👨,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成📞，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一⭐位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩🏃🏻擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現🔅有的(de)傳統㊙️的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)☀️傳動，傳動(dong)環節📱過🙇‍♀️多(duō)，傳動方式(shì)複雜❤️，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁🔴瑣，以(yi)緻自💔轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成🐆以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大⭕，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一🤩位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工😄作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被👣劃(hua)傷;獨🙇🏻特的(de)工🔞作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)📐成的滾珠(zhū)磨損，有👣效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅♈固(gù)耐用。數據(ju)線保✊護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改❗為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙🈲，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲📱杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的㊙️直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消除🤞焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)⁉️料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(píng)行🔆度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)♈度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)㊙️螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整😘螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gōng)📱配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)🔞件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的🍉加工精(jīng)度，消除✍️了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内❤️不進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液💋壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)☔牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)🥵置表🈲);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度✂️快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提✂️供壓力(lì)，節能🈲效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌❌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感☂️器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)✊時電機滿(man)負荷✌️工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封👌損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)🐉行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆🔴上(shang)套裁多個(gè)零🔞件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料⭕的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽🥰命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放❤️不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖💃壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數