閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大🐕地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)🌐向結構，保(bao)🔞證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢❄️測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)💃🏻檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)度💚高;旋😘轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪🆚,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直♋線連接(jiē)🐪，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高🏃‍♂️，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低💛了(le)磨損，延長(zhǎng)了自🔞轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統🏃🏻‍♂️的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節📞過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)🏃🏻‍♂️偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一🌂位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)☎️程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材♊進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設♻️計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆☁️的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵🌂屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有🆚效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙☁️，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝🏃‍♀️配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一🥰次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定🛀🏻位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)☂️面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)🚩度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(you)調整🌈螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)🐆久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配🌂件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除㊙️了(le)配件組裝(zhuāng)❄️過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)💘尾💔型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙👅導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内😘不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液✏️壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)🍓壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有⛱️伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足♋任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)🈲站隻有單(dān)📐級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)🍉象;普通液(yè)壓👨‍❤️‍👨站為開(kai)環設計⭐，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)🈲行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套❌裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約㊙️闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不📧正規(guī)💜造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)💰的沖壓效(xiao)🌈果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數