閉式液(ye)壓數控(kòng)轉塔沖(chòng)床主要(yao)性能特(tè)點
1.轉塔(tǎ)輪盤采(cai)用45#碳結(jié)鋼調質(zhi)、回火處(chù)理;采用(yòng)專用工(gong)♈裝夾具(jù)進行成(cheng)對加工(gong),保證了(le)上下模(mo)位的同(tong)軸度,極(ji)大地延(yán)長了🧑🏾🤝🧑🏼模(mó)具💃🏻的定(ding)位精度(du);采用薄(bao)轉塔鑲(xiāng)嵌式輪(lún)盤🏒結構(gou),在減輕(qing)模具輪(lún)盤自身(shēn)重✍️力的(de)同時,仍(réng)🤩保持長(zhang)導向結(jié)構,保證(zheng)了模具(jù)的導向(xiàng)穩定性(xìng) 。
2.公司配(pei)備大型(xing)進口(瑞(ruì)典海克(ke)斯康)三(san)坐标測(ce)量儀,輪(lún)盤經檢(jiǎn)測合格(ge)後裝配(pèi)(輪盤定(ding)位孔分(fen)度值其(qi)他測量(liang)🔴工具無(wú)法🥰檢測(cè)🙇🏻)。
(二)、自轉(zhuan)工位(旋(xuán)轉工位(wei)):采用渦(wō)輪蝸杆(gǎn)傳動方(fāng)式,傳動(dong)精度高(gāo);旋轉工(gong)位由渦(wo)輪,蝸杆(gǎn),傳動軸(zhou),同步齒(chǐ)輪,齒輪(lún)箱等組(zǔ)件組成(chéng),同安裝(zhuang)于同步(bu)齒輪箱(xiāng)的伺服(fu)電機直(zhí)線連接(jie),同步可(ke)靠,傳動(dòng)精度高(gao),保證了(le)自轉模(mo)上、下刀(dāo)具的同(tong)心度和(hé)同一位(wèi)置度;自(zì)轉模上(shàng)下⛷️模套(tào)配有的(de)滾動旋(xuan)轉裝置(zhi),減小了(le)摩擦系(xì)數,較大(dà)限度的(de)降低了(le)磨損,延(yán)長了自(zì)轉模的(de)使用壽(shòu)命。現有(you)的傳統(tong)的自轉(zhuǎn)🐪模部套(tào),用同步(bu)帶傳動(dòng),傳動環(huan)節過多(duo),傳動方(fāng)式複雜(zá)♌,傳動距(ju)離長,加(jia)工、安🌈裝(zhuang)工藝繁(fán)瑣,以緻(zhi)自✌️轉模(mó)制造安(ān)裝完成(chéng)以後,積(jī)累誤差(cha)偏大,難(nán)以精确(què)控制上(shang)、下自轉(zhuan)模刀具(ju)的同一(yī)位置度(dù),以💚緻于(yú)造成在(zài)沖切加(jiā)工過程(chéng)中,模具(jù)受損嚴(yán)重,使用(yong)成本過(guò)高,并且(qie)不能對(duì)薄型闆(pǎn)材進行(háng)沖切加(jiā)工。
(三)、國(guo)際化配(pèi)套的氣(qì)動元件(jiàn),保證了(le)整機性(xìng)能的可(kě)靠性。

(四)、采(cai)用進口(kou)大導程(chéng)滾珠絲(si)杠、直線(xiàn)導軌,
(五(wǔ))、采用萬(wan)向球、毛(máo)刷闆混(hùn)合式工(gong)作台面(miàn),不僅降(jiàng)低♊了機(jī)🌈床工作(zuo)時的噪(zào)音和振(zhèn)動,而且(qiě)對加工(gōng)闆材表(biao)面起了(le)很好的(de)保護🥰作(zuò)用,可有(you)效防止(zhǐ)闆材表(biǎo)面被劃(huà)傷;獨特(tè)的工🐆作(zuo)台面防(fáng)塵設計(ji)結構,即(ji)能防止(zhi)因💃間隙(xi)過大造(zào)成的撞(zhuang)闆事故(gù),同🈲時起(qi)到對導(dǎo)軌、絲杆(gan)💁的防塵(chén)作用;有(yǒu)效的防(fáng)止了因(yīn)灰塵、鐵(tie)屑落至(zhì)導軌、絲(si)杆表面(miàn),造成的(de)滾珠磨(mo)損,有💃🏻效(xiao)的延長(zhang)了導軌(gui)、絲杆的(de)其使用(yòng)壽命;台(tai)面周邊(bian)及部分(fèn)🔞台面采(cai)用不鏽(xiu)📐鋼💔保護(hù),美觀大(dà)方、堅固(gù)耐用。數(shu)據線保(bao)護拖鍊(lian)由傳統(tǒng)方式改(gǎi)為放置(zhi)機身🚶側(cè)面,減💋少(shao)工作台(tai)縫隙,防(fáng)止🙇♀️刮闆(pan)、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆(gan)的裝配(pèi),全部用(yong)激光準(zhun)直儀校(xiào)正,保證(zhèng)每件導(dao)軌、絲杆(gan)的☂️直線(xian)度和平(ping)行度。
(六(liù))、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼(gāng)闆焊接(jie)機身,經(jing)高溫回(huí)火處理(li), 徹底消(xiao)除焊接(jiē)産生的(de)内應力(lì)去除,避(bi)免機身(shen)變形;送(sòng)料托架(jià)采🏃♂️用一(yī)次裝夾(jia)加工工(gong)藝,避免(mian)因二次(ci)裝夾💛重(zhòng)複定位(wèi)産生的(de)平行度(dù)和平🌏面(mian)度公差(cha)過大造(zao)成的送(song)料速度(du)不穩定(ding)、損傷導(dao)軌滑塊(kuai)、絲杆螺(luo)母滾珠(zhu)💘;送料托(tuo)架外側(ce)設有調(diào)整螺栓(shuan),使得送(song)料托闆(pǎn)具有微(wēi)調功能(néng),解決了(le)因使用(yong)年限久(jiu),所産生(sheng)的自然(rán)變形無(wu)法調♊整(zhěng)的弊端(duān)。
(七)、焊接(jie)件、鑄造(zao)件均經(jīng)過回火(huo)處理,消(xiāo)除内應(ying)力;所有(yǒu)機☎️加工(gong)配件,全(quan)部在公(gōng)司内部(bù)加工完(wan)成(精密(mi)部件全(quan)部由加(jia)工中心(xīn)完成),經(jīng)檢測合(he)格後裝(zhuāng)配,有效(xiào)的控制(zhi)了每個(ge)部件的(de)加工精(jing)度,消除(chú)了配件(jian)組裝過(guò)程中産(chan)生的積(ji)累公差(chà)。
(九)、系(xi)統具有(yǒu)自動夾(jia)鉗保護(hù)功能,可(kě)在保護(hu)區域内(nei)不進行(háng)沖壓,隻(zhi)作位移(yi)運動,以(yǐ)保證程(chéng)序運行(hang)的連續(xù)性。
(十)、采(cǎi)用國内(nèi)知名品(pin)牌上市(shì)集團公(gong)司南京(jīng)(埃爾法(fǎ))液🧑🏽🤝🧑🏻壓站(zhàn)。該液壓(yā)站沖壓(yā)系統主(zhu)要元件(jian)均采用(yòng)進口牌(pái)品(詳見(jian)液壓站(zhan)配置表(biao));液壓站(zhàn)采取高(gāo)、低壓雙(shuang)級壓力(li);沖🤟壓薄(bao)闆時雙(shuang)泵同時(shí)工作,速(su)度快、效(xiao)率高;沖(chong)🈲壓厚闆(pǎn)時自動(dong)切換至(zhì)高壓系(xi)統;待機(ji)待機狀(zhuàng)态時🙇🏻,由(you)蓄能器(qì)提🐅供壓(yā)力,節能(néng)效果好(hǎo);配有㊙️伺(si)服比例(li)閥(全球(qiú)頂級品(pin)牌——德國(guó)力士樂(lè)),控制器(qì)、位移傳(chuán)感器全(quán)☎️閉環控(kòng)制,時刻(kè)監控沖(chong)頭㊙️位置(zhì),控制精(jīng)度高,可(kě)以滿足(zu)任何沖(chòng)壓工藝(yì)要🤩求。普(pu)通油缸(gang)式液壓(yā)♌站隻有(you)單級壓(yā)力,沖壓(ya)時均用(yong)高壓,待(dài)機時電(dian)機滿負(fù)荷工作(zuo)🥵,耗能高(gāo),電器、密(mi)封損傷(shang)元件嚴(yán)重,極易(yi)造成漏(lou)油現象(xiàng);普通液(ye)壓站為(wéi)開環設(shè)🌏計,隻能(neng)靠位置(zhì)開關調(diao)節行程(chéng),隻能進(jìn)行沖壓(yā),不能進(jin)行拉伸(shen)等加工(gong)工藝。
(十(shí)一)、自動(dòng)選模加(jiā)工:系統(tǒng)能自動(dòng)選擇較(jiào)合适的(de)模具去(qu)加工。可(ke)進行加(jiā)工軌迹(ji)和路徑(jing)的顯示(shì)模拟,如(rú)果在大(da)闆上套(tao)裁多個(ge)零件,可(kě)以較大(da)程度的(de)節約闆(pan)材,提☔高(gāo)材料的(de)利用率(lǜ)。
(十二)、輪(lun)盤轉模(mó)工位顯(xiǎn)示,沖壓(ya)時間顯(xian)示、加工(gong)量顯示(shi)👈、模具壽(shou)命(沖壓(yā)次數)顯(xiǎn)示。
(十三(sān))、機身側(ce)面配有(yǒu)模具存(cun)放工裝(zhuāng),避免因(yin)模具擺(bǎi)放不正(zheng)規造成(cheng)的模具(jù)損傷,有(you)效的保(bao)護了模(mo)具,保證(zhèng)了❄️模具(jù)的沖壓(yā)效果,延(yán)長了模(mo)具的使(shǐ)用壽命(mìng)。

序(xu)号 | 名稱(cheng) | 參數 | 單(dān)位 | 備注(zhù) |
沖壓力(li) | KN(T) | |||
2 | 機架結(jié)構 | “O”型閉(bi)式機架(jia) | ||
3 | 較大加(jia)工闆材(cai)尺寸 | X軸(zhóu)2500 | mm | 二次定(dìng)位可加(jia)工5000mm |
Y軸1250 | mm | |||
4 | 加(jiā)工較大(da)闆材厚(hou)度 | 6 | mm | |
5 | mm | 非标定(ding)做 | ||
較高(gāo)沖孔頻(pín)率 | 600 | 次/分(fèn) | ||
7 | 再定位(wei)氣缸 | 2 | ||
8 | 控制軸(zhóu)數 | 個 | 旋(xuán)轉工位(wèi) 選配 | |
9 | 長導向(xiàng)85系列國(guo)際标準(zhǔn)模具 | |||
10 | 模(mó)具加工(gong)壽命 | 50萬(wan) | 次 | |
11 | 轉塔(tǎ)工位分(fen)布 | A、B、C、D | 标配(pèi) | 非标定(dìng)做 |
12 | 工作(zuò)台結構(gou) | 毛刷/萬(wan)向鋼球(qiú)台面 | 不(bú)鏽鋼包(bao)邊 | |
13 | X軸80 | m/min | ||
Y軸(zhóu)80 | m/min | |||
轉塔速(su)度 | 30 | rpm | ||
沖孔(kong)精度 | ±0.1 | mm | ||
16 | 較(jiao)大承載(zai)重量 | 150 | Kg | |
總(zong)功率 | 10 | KW | 伺(si)服電機(ji) | |
18 | 氣源壓(ya)力 | 0.55 | MPa | |
19 | 電源(yuán) | 380±5% | V | |
20 | 長×寬(kuan)×高5000×5000×2100 | mm | ||
21 | 整機(ji)重量 | 12 | T |
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