閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進🌍行✍️成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了㊙️模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)保持長導👨‍❤️‍👨向結(jié)構，保🌂證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀♌，輪盤經✉️檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法♊檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳🔞動精度高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)🥵箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jie)，同步可✊靠，傳動(dòng)精度高🌐，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)💋命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過⭕多(duo)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fán)🌈瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(cheng)🏃以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)位置度，以♻️緻于(yú)造成在☎️沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)㊙️成本🤞過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材💞進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設⁉️計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆♌的防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止🐕了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌♊、絲(sī)杆表面，造⛹🏻‍♀️成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅🏃‍♂️固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhun)直儀校📱正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直💘線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)除焊🤞接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)❤️、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū)🔴;送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自😘然變形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工‼️中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)💯部件的⛱️加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾🏃🏻型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(gui)設計🏃‍♂️，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行☔沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液⛷️壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖📐壓薄闆時雙(shuāng)泵🔞同時工作，速(sù)度🌈快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換☂️至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時📧，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控✉️制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機🏃時電(dian)機滿負荷工作(zuò)💜，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節💰行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具👌去加工。可(ke)☔進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如❤️果在大(da)闆上套🌐裁多🔴個(gè)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提🐉高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)、模具壽命✊(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放✔️不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖🈲壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數